某电厂深度节能装置的设计、运行与试验.pdfVIP

第32卷 第1期 华 电技术 Vo1．32 No．1 HuadianTechnology Jan．2010 2010年 1月 ． 某电厂深度节能装置的设计 、运行与试验 黄新元 (山东大学 能源与动力工程学院，山东 济南 250061) 摘 要：介绍了山东某 电厂 4机组深度节能装置的主要设计特性与结构参数，给出了运行调试结果。试验结果表明，投 用深度节能装置后，可降低锅炉排烟温度55～65℃，节省发电标准煤耗4．2-4．5g／(kW ·h)，节水 l5．5万 年，年经济 效益 340万元。 关键词：电站锅炉；深度节能；排烟温度；标准煤耗 中图分类号：TK222 文献标志码：A 文章编号：1674—1951(2010)01—0069—02 级间压差和一个小升压泵来克服。 0 引言 节能装置本体布置于增压风机之后的脱硫水平 山东某电厂 4机组为220MW 的纯凝式发电 烟道内，该布置不必顾忌低烟温的结露倾 向对电除 机组，配山东华特环保公司设计的湿法脱硫系统。 尘和引风机的影响，为采取较低的排烟温度提供 了 设计煤种为龙口褐煤，目前实际燃用神华烟煤。改 可能。同时，由于流经换热面管束的灰浓度已非常 造前存在的主要 问题是锅炉排烟温度偏高，平均为 小，因此，设计中对管排平均烟速的选取由磨损限制 145oc，夏季高负荷时达到 160℃，严重影响了机组 改变为压降限制，可以把管排平均烟速提到较高的 的发电煤耗。为此 ，该电厂于 2009年4月设计 、投 数值，为大幅度降低排烟温度提供 了有利条件。 运了1台以大幅度降低排烟温度为主要 目的的深度 深度节能装置的烟气与水呈整体逆向流动，沿 节能装置。经山东电力研究院测试，该装置平均可 水的流向分成3组管箱，第 1组传热元件为ND钢， 降低排烟温度60qC以上，发电标准煤耗降低4．45 其余为 20钢。传热元件采用抗腐蚀、耐磨损的高 g／(kW ·h)，年节省标煤近 4000t，年节水 15．5 温钎焊镍基渗层螺旋肋片管，单管箱组装后外形尺 万 t，投资回收期仅为2年。 为5720mmX27340mm×1487mm，总跨越长度为 5760mm 。 1 系统与布置 深度节能装置设计了调节进水温度和过流水量 深度节能装置的冷却介质为汽轮机的凝结水， 的结构，运行中可根据煤中硫的质量分数及冬、夏季 其热系统布置如图1所示。深度节能装置的进 口水 的不同，合理地改变排烟温度的降低幅度。 取 自汽轮机的低压加热器 (以下简称低加)回热系 深度节能装置的主要设计参数与结构参数见 表 1 统，吸收排烟热量后，在除氧器前一级的低加出口返 表 1 主要设计参数与结构参数 回主凝结水管道 。新增设备 、管路的流阻靠低加的 5 6 t8 1．深度节能装置本体：2流量计：3．升压泵 ：4．电调润：5凝汽器 图l 热系统简 图 收稿 日期 ：2009一10—28 · 70 · 华 电技 术