中国卫生陶瓷发展的六大问题.docVIP

由制造向创造迈进 中国卫生陶瓷发展的六大问题 　　未来我国卫生陶瓷业发展的几个问题 　　近20年来，我国卫生陶瓷行业得到快速发展，企业不断增多，产量逐年增加，出口量也在不断提高。目前卫生陶瓷年产量已达1.5亿万件，年出口量已达5000多万。我国已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国和消费国，同时也成为出口大国。卫生陶瓷行业的发展带动了一些地区经济的快速发展。但我们也应清醒地看到，我国卫生陶瓷产量的增长，是企业扩张，靠资金、过度消耗资源，拼设备、拼人力，污染环境、粗放性发展的结果；而出口量的提高是靠OEM加工拉动，外商看中我国劳动力便宜，产品价格低廉，投资发生转移所致。看看我们的产品质量，仍是中低档产品居多，高档高附加值产品少，产品在市场上的售价很低。国内本土企业产品与世界名牌产品的价格相差几倍甚至十倍。目前，同其它行业一样，卫生陶瓷企业面临的困难很多：原燃材料、电费、运费涨价，使企业生产成本加大；人民币升值和出口退税的减少,企业利润空间减小；受美国次贷危机和经济不景气的影响，产品出口美国减少；国家实施的陶瓷行业节能减排的新政策，提高了行业的准入门槛，会淘汰一些落后企业。未来的30年，中国的卫生陶瓷业如何发展？是摆在业内的一个很重要的问题。做到节约、环保、健康地发展，由制造大国向创造大国迈进，创世界级品牌是我们努力的目标和方向。为此，卫生陶瓷企业要以世界上知名品牌企业为赶、学、超的目标；要眼睛向内，练好内功，加强企业内部管理，搞好清洁生产工作，开展废旧物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品损失、提高产品质量，降低生产制造成本，促进卫生陶瓷行业又好又快地发展，走可持续发展之路。这才是发展之本。 　　一是要大力开发利用新原料 　　多年来，随着卫生陶瓷行业的不断发展，一些地区的本外埠的优质原料日趋枯竭，对陶瓷生产质量造成很大的影响，故开发利用新原料显得尤为重要。卫生陶瓷由于其本身的特点，使用的是乳浊釉，对坯体的白度要求不是很严格，故可使用一些劣质低价原料。对廉价原料进行均化处理，重新设计配方，用廉价原料代替部分昂贵的外埠原料，同时研发和开拓利用一些新型本外埠原料，做好技术上的储备，保护和节约现有一些优质原料的使用。 　　二是坯体实现快速干燥工艺 　　目前大多数卫生陶瓷企业存在一个很大的问题，即是坯体干燥没有专门的快速干燥设备。坯体在成型室干燥，不但占用很大的面积，而且要考虑到成型工人的劳动条件，烘干温度不宜过高，所以坯体干燥速度慢，也不利于模具的干燥。科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开，建造卫生陶瓷坯体快速干燥室，制定合理的青坯干燥工艺制度，将成型后的湿坯在次日移入快速干燥室，加快坯体的快速干燥，使坯体的干燥周期由原来的5—7天缩短到12个小时。夜间把成型室的温度提高到45—50℃，对模具进行强化干燥。坯体和模具分开干燥，实施不同的干燥工艺制度，达到各自的效果，提高了干燥效率，同时保证了工人的作业环境条件，节约了能源。三是延长模具寿命和降低石膏消耗 　　其一，加强研究，采用先进的模具制作和成型新工艺。石膏粉是卫生陶瓷企业主要的生产辅助材料，用于制造成型用石膏模具，年消耗用量很大，在成本中约占10%—15%。石膏模具的使用寿命因各厂情况不同其寿命差别很大，故成本投入相差也很大。另外，生产中除了使用石膏模具外，还使用大量的辅助石膏架托、架支，用量也很大。尤其在当今卫生陶瓷企业市场竞争激烈，产品结构调整非常频繁，模具需要不断地更换，有时因变产达不到其寿命即撤换掉，加大了石膏的消耗。影响模具使用寿命的因素很多，除了与石膏模具本身质量有关外，还与操作者使用、成型室内温湿度、泥浆性质等因素有关，是一个系统工程，应加强这方面的研究。目前一些企业采用低压快排水成型新工艺，对延长模具使用寿命效果明显。它可以始终保持模具的干燥使用状态，达到每日成型出坯两次的目的，同时可有效地延长模具的使用次数60%—100%。其二，胎具质量是提高模具质量和延长其使用寿命的关键。在产品定型和市场客户稳定的前提下，胎具应尽可能地制作经久耐用、质量优良的水泥胎具或树脂胎具。这样不但可提高胎具的使用次数，减少生产中频繁地制作胎具消耗掉大量的水泥、石膏以及人工费，而且可确保模具表面光滑、对口缝隙小以及产品结构、尺寸的稳定，模具质量好且均匀一致，为延长模具寿命和提高产品质量创造了条件。从另一方面而言，胎具定型后，可减少成型生产辅助工具石膏托的制作及更换次数，减少石膏的消耗。因为一个普通的石膏灰胎具使用次数也就60—80次，做模具也就60—80套，使用一回后就报废，再用就应重新制作石膏灰胎具，相应的成型用辅助石膏托也需重新制作，因三个月更换一次，这样会消耗掉大量的人力物力财力。而水泥胎具和树脂胎具使用次数可达数百次、上千次乃至上万次，架托十个月更换一次，可见相差很大