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Architectural FunctionalGlass№ i0 2012 玻璃表面的增强处理 中国建筑材料科学研究总院 黄友奇 傅 国英 祁丹 谭欢 吴-X,C, 摘 要：玻璃表面存在着大量的微裂纹等缺 陷，在实际应用中很容 易破碎 ，这在一定程度上减弱了玻 璃的使用性能，也容易造成不必要的人员伤害和财产损失，所以对玻璃的表面增强很必要。本文综述 了玻璃表面增强的方法，重点介绍了玻璃的钢化处理增强方法。 关键词 ：玻璃强化 物理钢化 化学钢化 热增强 离子交换 1引言 3玻璃表面钢化处理 通过无机材料物理性能的学习，我们 了解到尺寸 玻璃表面钢化处理包括物理钢化法和化学钢化 较大的材料的实际强度 比理论值要小的多，约为理论 法两大类。物理钢化法根据生产过程 中玻璃传输方向 强度的 1／100～1／1000。就玻璃而言，其理论强度高达 分为垂直吊挂钢化和水平钢化 ；化学钢化法根据交换 10～15GPa，而实际块状玻璃强度仅为 30～90MPa。 离子 的类型及离子交换处理的温度又可分为低于转 1920年 ，Griffith为 了解释玻璃的理论强度与实 变点温度的离子交换法及高于转变点温度 的离子交 际强度的差异 ，提出了微裂纹理论。其认为玻璃中总 换法。 是存在许多细小的裂纹或缺 陷，在外力作用下，这些 3．1物理钢化处理 裂纹和缺陷附近产生应力集 中现象。当应力达到一定 3．1．1垂直 吊挂钢化[21 程度时，裂纹开始扩展而导致玻璃断裂。机械损伤 (砂 玻璃在预处理之后 ，用夹钳夹住玻璃上边缘 ，使 粒磨损 、表面接触等)、化学腐蚀 (例如大气腐蚀)等均 玻璃 自然下垂。将玻璃输送至成型区域 ，使玻璃和成 能在玻璃表面形成大量微裂纹 ，导致玻璃破损 ，降低 型模具紧密接触 ，加热玻璃 到一定温度 ，使得玻璃能 使用性能。故对玻璃表面的增强处理至关重要 ，势在 产生弯曲，通过模具的压制或气流施压等将玻璃加工 必行。 成所需要的形状 。将成型后的玻璃送至一个持续均匀 2玻璃表面增强概述 加热 区域 ，加热玻璃到钢化所需的温度 ，在此温度下 玻璃表面增强的方法很 多，包括钢化处理 (物理 玻璃能离开模具并保持成型后的状态 。对于钠一钙一硅 钢化、化学钢化)、表面抛光、表面酸腐蚀等 。 系统玻璃而言 ，其成型温度大概为 570～650％，钢化 钢化处理是通过一定的技术在玻璃表面形成压 温度约为 620～720~C。在钢化温度下 ，玻璃表面和 内 应力层 ，挤压微裂纹 ，阻止其生长从而提高玻璃的强 部之 间形成线性 的温度梯度 ，玻璃表面温度 高于 内 度。在实际应用中，钢化工艺成熟 ，为广大玻璃深加工 部 ，玻璃的下表面由于和模具接触具有更高的温度 ， 企业所采用。 高于上表面。采用矿物油或在其内部添加一些低沸点 表面抛光和表面酸腐蚀是通过消除玻璃表面的 化合物 (如甲苯 、四氯化碳等)作为冷却介质 ，对玻璃 微裂纹数量而实现玻璃的增强，效果显著，但往往会 进行急冷 ，玻璃 的表面急剧收缩 ，内部收缩相对缓慢 ， 损失玻璃的部分光学性能，限制了其工艺的大面积使 结果使得玻璃表面处于挤压状态 ，产生压应力 ，内部 用。对于因喷砂处理而在玻璃表面形成的凹坑 ，可 以 处于膨胀状态 ，产生张应力 ，使得玻璃 的强度得 以提 将玻璃加热到其软化点，在软化点维持约 5rain，在此 高。 期间对其表面进行抛光以获得一个固定的平整度