无缝钢管轧机万向联轴器叉头断裂原因分析.pdfVIP

钢管学会六届三次年会·论文集一交流与探讨 无缝钢管轧机万向联轴器又头断裂原因分析 张明国，任瑛 (内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头014010) 摘要：通过对轧机主传动万向联轴器原设计的叉头强度及承载能力使用有限元法进行分析，确定了 叉头的应力分布特点，指出叉头在实际使用中产生断裂事故的原因，并提出了增大衬板槽根部圆角半径和 在衬板槽根部加工卸荷槽的改进措施，提高叉头的使用寿命。 关键词：万向联轴器；叉头；断裂；有限元分析；适应性改造 无缝钢管轧机主传动万向联轴器叉头在使用过程中容易发生断裂事故，给企业正常生产带来严 mnl自动轧管机组是20世纪70年代 重不利影响。内蒙古包钢钢联股份有限公司(简称包钢)0400 从苏联引进的一套20世纪50年代技术的自动轧管机组。本文以包钢无缝钢管厂的自动轧管机组主 传动万向联轴器叉头为研究对象，对其生产过程中出现的问题进行分析，并提出改进措施，取得了 较好的效果。 1叉头原设计结构承载能力的分析 1．1建立叉头整体有限元计算模型 为得到联轴器叉头更精确的计算结果，必须精确地确定其承受的载荷，分析时精确模拟联轴器 各部分之间力的传递，采用联轴器的整体结构建立有限元模型。即对组成联轴器的相关部件进行分 析，对分析联轴器叉头强度有影响的部分(包括叉头、衬板、轴端扁头)单独建立模型，各自相对 独立，然后在各零件接触面上建立接触对，以模拟各零件间的相互作用，即力的传递。万向联轴器 形貌及有限元模型如图l～2所示。 图l 万向联轴器形貌 图2万向联轴器有限元模型 634个节 使用三维实体SOLID45单元对实体模型进行单元划分，共得到127661个单元和26 表l联轴器各零件接触关系 259 钢管学会六届三次年会·论文集一交流与探讨 01l 叉头使用材料为ZG40CrNiMo，各特性参数为：弹性模量庐2×1Pa，泊松比∥=0．3，屈服极 Pa。轴端扁头使用材料为42CrMo，各特性参数为：弹性模量 限a。=700MPa，切变模量G=2×109 Pa。 E=2xI011 MPa，切变模量G=2×109 Pa，泊松比∥=0．3，屈服极限以=500 在既保证计算精度又尽量减少计算耗费的原则基础上，对模型做出如下简化： 由于分析对象主要为叉头，轴端扁头只起到传递力的作用，所以其模型只建立与衬板接触的部 分。衬板螺栓由于只有联接作用、不传递载荷，所以分析时忽略掉。忽略部分倒角及圆角，闭合扁 头和衬板之间的间隙，消除叉头的刚体位移。 1．2施加载荷和约束 分析时约束掉叉头十字轴孔表面x、y、z三个方向位移，约束掉轴端扁头与衬板内端面沿z方 向位移，其余方向位移依靠与其他零件间的接触来约束。载荷施加在轴端扁头上(图1)，在轴端扁 头外端面上下两条直线边的各个节点上施加集中力，每条直线上各力的和为F，其计算公式： F=M|h 600 式中』Ⅵr_联轴器传递的转矩(联轴器额定转矩为3kN·m)： mnl。 办一轴端扁头上下平面间的距离，为500．25 然后将计算出的F平均分配到承受载荷的各个节点上。 2应力分析及断裂原因 000 2．1传递转矩1 kN·m时的应力分析 000 取传递转矩为1 kN·In进行计