施工方案(修改).doc

第一节：工程概况与编制说明 1、工程概况： 原料场及原料运输系统为首钢迁钢200万吨炼钢工程辅助工程，我局所承建的烧结厂成品仓至Z2转运站综合运输系统建筑安装工程，其钢结构制安工程包括S1、S2、F4、S3、Q5五个钢通廊的制作与安装。其中F4通廊共五节，长162.3米，宽3.3米，安装标高9.93米，S3、Q5皮带机通廊长179.64米。宽6.5米，最高安装标高33.71米，钢桁架最大跨度40米，单重最大约60吨，总计制安工程量约1000吨，通廊钢柱和主钢梁主要为焊接H型钢，钢桁架主要由焊接H型钢和双肢角钢组成。 2、编制说明： 2.1、编制依据 首钢设计院设计的《首钢迁钢料场及原料运输工程》钢通廊设计图。 国家关于工程施工和验收的法律、法规。 国家及华北地区、冶金部现行的有关施工验收规范、标准、规程与施工图集。 《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50205—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218—2002） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254—95） 《焊接型H型钢制作技术规程》（YB3301—92） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91） 《工程测量规范》（GB50026—93） 《手工电弧焊焊接接头的基本形成与尺寸》（GB∕T985—1998） 《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003） 2.2、编制说明： 本施工方案报请首钢迁钢工程公辅指挥部审批后并报送监理公司和设计单位备案，方可执行。 第二节：施工部署与管理 项目组织机构： 项目经理部组织机构图 项目经理部组织机构图 项目经理部主要施工管理人员配备表 机 构 项目工程部门 姓 名 职 务 职 称 项 目 部 项 目 经 理 刘晓蓉 经营部经理 经 济 师 项目执行经理 莫 辉 部门经理 高级工程师 项目技术负责人 李 政 部门经理 工 程 师 项目副经理 何全兴 部门经理 工 程 师 物资设备部 龙治忠 部门经理 经 济 师 工程技术部 刘晓兴 部门经理 高级工程师 安全保卫部 张兰英 部门经理 高级工程师 合 约 部 刘晓蓉 经营部经理 经 济 师 综合办公室 阎承亮 部门经理 施 工 员 朱奇武 工 程 师 质 检 员 刘晓兴 高级工程师 资 料 员 朱奇武 工 程 师 2、施工部署： 2.1、根据本工程的特点与施工区域和施工操作面等情况，结合通廊钢构件制作场地条件以及S1、S2、 F4通廊安装需在原烧结厂厂区内施工这一实际情况，根据建设方的工期要求，拟定将钢通廊钢构件的制作与安装划分成下料、H型钢组对焊接、通廊钢柱组对焊接、通廊桁架与通廊上、下弦组对焊接、构件除锈刷漆、构件安装六个流水作业区进行流水施工作业。 2.2、劳动力组织： 由于本工程焊接工程量大，焊接质量要求高，施工工期短，施工过程中必须充分利用各流水作业面，全面组织施工，工程开工前，由项目经理部根据各专业工程量大小与工期要求，制定详细的劳动力需用计划，并进行统一管理。 2.3、工期安排： 根据首钢迁钢工程公辅指挥部要求及设计院设计图纸提供时间，通廊钢结构制作计划于2004年02月01日开工，2004年05月01日完工，制作安装工期90天，具体部署祥见通廊制作安装施工进度计划横道图。 2.4、生产设施规划： 2.4.1、吊装机械设备的选用： 根据所制作通廊钢柱、桁架与门架最大单件重量，在制作场地配备一台10T龙门吊机，构件的装车临时租赁25T汽车吊完成，构件的吊装拟租赁一台150T履带吊机和一台75T汽车吊共同完成。 2.4.2、构件制作设备的选用： 根据本工程钢构件焊接工作量大，焊接质量要求高这一实际情况，为确保工程质量，拟选用4台NBC—500型CO2弧焊机、一台ME—500型埋弧焊机、2台EX5—500型直流电焊机、6台BX3—500、4台BX3—350型交流电焊机分别完成H型钢的焊接和通廊桁架与通廊上、下弦的焊接工作；选用一台多头直条切割机、选用1台CG1—100型双头半自动切割机、一台CG1—30型单头半自动切割机负责完成H型钢的下料工作。 2.5、施工准备： 2.5.1、技术准备： 从指挥部领取施工图纸后，由项目技术负责人组织各专业技术员、施工员认真熟悉图纸，发现设计问题及时向指挥部提出并解决，同时确定好各工序的施工方法，所需要的机械设备，为按期完工创造条件。 根据制作工艺与焊接工艺及吊装工艺要求，由技术负责人组织各专业技术员编制分项施工方案或作业指导书。 根据设计院提供的构件设计图，由技术负责人组织各专