机械制造基础课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺说明书.docVIP

目 录 序言 2 1、拨叉的加工工艺规程设计 3 1.1 零件的分析 3 1.1.1零件的作用 3 1.1.2零件的工艺分析 3 1.1.3 零件的生产类型 3 1.2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 1.2.1选择毛坯 3 1.2.2确定铸件加工余量及形状 3 1.2.3 绘制零件毛坯图 3 1.3工艺规程设计 3 1.3.1选择定位基准 3 1.3.2制定工艺路线 3 1.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 3 2.确定切削用量及基本工时 3 2.1工序：粗铣Φ25H7的两侧面 3 2.2工序2：粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 3 2.3工序3：钻Φ25H7的通孔 3 2.4工序4: 扩Φ25H7的通孔 3 2.5工序5：铰Φ25H7的通孔 3 2.6工序6：粗铣a、b面 3 2.7工序7: 粗铣Φ60H12孔的两面 3 2.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 3 2.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 3 2.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H123 3 2.11工序11：粗铣16H11的槽 3 2.12工序12：半精铣16H11的槽 3 2.13工序13：钻Φ20.50的孔 3 2.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 3 2.15工序15：铣开Φ60H12的孔 3 3、钻孔夹具设计 错误！未定义书签。 3.1定位基准的选择 3 3.2切削力及夹紧力的计算 3 3.3定位误差分析 3 3.4夹具设计及操作的简要说明 3 4、设计心得 3 参考文献 3 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践型环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学习到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 1、拨叉的加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ25孔与操纵机构相连。 1.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为 M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.1.3 零件的生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 1.2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.2.1选择毛坯 零件材料为HT200铸铁。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯（特种铸造），其铸件的尺寸公差等级CT为7—9级。 1.2.2确定铸件加工余量及形状 1）外圆表面（φ42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2）外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表10.8～1