机械制造技术课程设计-设计钻角形轴承箱2-φ25孔专用夹具.docVIP

夹 具 设 计 说 明 书 指导老师 姓 名： 学 号： 零件名称： 角形轴承箱 工序： 钻2-φ25孔 目录 一、概述 3 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 3 （一）结构特点的论述 4 （二）零件的三维设计图 4 （三）零件的工艺分析 4 三、设计方案的讨论 5 四、夹具结构特点的论述 6 五、夹紧力的估算 7 六、定位误差的计算 7 七、夹具的主要技术条件及优缺点分析 7 八、夹具主要零件技术条件的分析 8 九、夹具非标零件的加工工艺规范 8 十、主要参考资料 9 一、概述 设计题目：设计钻角形轴承箱2-φ25孔专用夹具。 机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述 题目所给的零件是机床的角形轴承箱。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转，并使轴承保持润滑。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。零件结构简单，定位特点比较明确，较容易夹紧和加工。 （二）零件的工艺分析 1）零件图分析 原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。 在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。 左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。 在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。 主视图上标注为2-φ25的孔，其设计基准为50H11的两槽平面 在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。 由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。零件的材料为HT200。 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。 2）工艺过程的确定 2-φ25孔的位置比较规则，零件上下表面表面粗糙度要求较高，φ180H7的加工精度要求也比较高，可以作为定位基准，设计夹具直接钻孔，可以达到加工要求。 三、设计方案的讨论 本设计为利用立式钻床钻孔，需要严格控制孔的定位尺寸，所以本设计必须满足该项工序的加工要求。 1）零件分析和定位基准的确定 根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 以φ180中心孔为主要定位基准，限制5个自由度（X，Y方向移动、转动、Z方向的移动），右侧平面处的支承钉限制1个自由度（Z方向转动.)按照基准重合以及精基准的原则，X,Y,Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。 夹具体设计 加工2-φ25孔，所以设计夹具体如下图所示，心轴与待加工零件的φ180H7中心孔配合，并通过夹具体上的φ130孔，两端用六角螺母拧紧，总计共限制住零件的5个自由度，为了便于拆卸采用开口垫圈。夹具体上有一凸台并钻一φ20孔装上支承钉限制零件绕Z轴转动。顶部利用交叉分布的两个螺栓和两个圆锥销固定钻模板，钻模板上装有固定钻套。 夹具体设计图： 3）心轴设计 心轴两端的轴段上均加工有M30螺纹用于零件的夹紧，左边第二段轴φ130上加工有键槽使其可以利用键联接与夹具体上的φ130孔周向定位。 4）夹紧机构的设计 夹具体结构简单，夹紧空间大，所以用心轴分别连接夹具体和工件，由带肩六角螺母夹紧。 为使拆卸方便，带肩六角螺母与开口垫圈配合夹紧。在螺