平圩发电公司引进型首台600MW%231机组改造介绍.pdfVIP

全国600MvV级大型汽轮机优化改造经验交流会 论文集 平圩发电公司引进型首台6001唧#1 机组改造介绍 刘连方 苏猛业 UUUANFANGSUMENGYE (安徽淮南平圩发电有限责任公司 淮南) Huainan PowerGeneration (Anhui Pingwei Co．，Ltd．Huainan) 摘要：中电国际平圩发电有限责任公司两台600blW机组系国家在“七五”期间引进考核机组，多年来，#1汽轮机 存在低压转子次末级叶片设计和制造缺陷、高中压通流不足、滑销系统膨胀不畅等重大缺陷，一直困绕着机组的安全 经济运行。平电公司经过几年的不懈努力，对桴1汽轮机通流进行了彻底改造，现已投入运行。本文介绍平电人在{I!}2机 组改造的基础上通过设备技术优化，加强设备安装管理，从安全经济出发，科学拟定方案， 系统地完成通流改造的过 程，以期为同类型大容量机组在解决重大问题上拓展思路，提供方法，确有很多值得借鉴的地方． 关键词：汽轮机、改造、热效率、节能、先进性 平圩发电公司两台600MW机组系国家在“七五”期问引进美国制造商设计和制造技术、由哈尔 滨三大动力制造。其中汽轮机引进美国西屋公司设计和制造技术，由哈尔滨汽轮机厂制造。型号为 N600一170／537／537，系亚临界、一次中间再热、四缸四排汽反动式汽轮机。额定参数为主汽压力 16．67MPa，温度537℃，再热蒸汽压力3．227 计运行14．74万小时，累计发电694．63亿KW．h，共启停324次。在机组维持运行创造效益的同时， 也暴露出许多严重影响机组安全运行的问题。 一、改造前机组发现的重大设备缺陷： 1． #1汽轮机低压次末级叶片及转子轮缘存在重大安全隐患： 裂(现已改造更换)，2000年大修中发现#1汽轮机#2低压转子反向次末级№31叶片根部有裂纹、№ 30一№31叶片之问轮毂处裂纹，均采取截去损坏叶片和截短相邻叶片叶身的方式维持运行。其中#1 机共截去、截短6片次末级叶片。同时还发现#l汽轮机高压缸喷嘴有一片静叶断裂，三片静叶有缺 口。这些缺陷和隐患已严重影响到汽轮机安全、经济运行。缺陷和处理后的情况见下图： 2． 汽轮机滑销系统膨胀不畅。 2000年大修中发现#1汽轮机高中压缸不能回位，且左右偏斜，E侧差有2mm；滑销系统膨 -155- 全国600Mw级大型汽轮机优化改造经验交流会 论文集 胀不畅影响机组起停和负荷变化速率，曾于2004年初，机组并网后因暖机时间不足发生跳机。 3． 初期设计制造遗留的缺陷仍然威胁机组的安全运行： 3．1油系统管道在制造、安装时内部遗留的焊渣、焊瘤等杂质不断掉入油中，未移交验收 加工到由478．97m)。此后多次发生轴颈和轴承磨损，严重影响转子寿命； 3．2各段抽汽超压。机组投产初期，存在各段抽汽压力比设计值高的现象。根据以往运行 记录，夏季运行工况(低压缸排汽压力最差将达到1 力将达到17．5MPa，超压5％左右，调节级和各级抽汽压力也都超压8—10％左右； 3．3轴封系统超压、中压主汽门卡涩等缺陷也严重威胁着汽轮机的安全运行。 4．}}1机组经济性差。机组效率低、热耗率偏高。 “机组存在的主要问题是出力不足，其主要原因是高、中压缸通流效率低于设计值，高、中压 缸效率分别低约8个百分点和1．5个百分点”，低压缸因截短叶片缸效更低。2000年大修后至今未 开缸检修，当前机组缸效估算更差，2010年8月份由西安热工研究院对#l机组进行改造前热力试验。 大修前高、中压缸通流效率试验结果如下表所示： 参数名称 单位 4