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数控加工对刀方法的改进 杨显君【摘要：】数控加工是数字化技术在机械制造行业应用的高新技术，是机械加工工业向现代化发展的关键技术，也是当今衡量一个机械加工制造水平的重要标志。数控加工技术的推广应用也会大大促进制造工艺的发展，甚至改变一些传统的机械加工理念，随着数控技术的快速发展和精益生产不断深入到各个生产领域，如何实现不同零件加工的快速转换，实现数控机床的高度柔性化，成为企业日益关注的焦点。本文拟就从数控加工中数控车床的对刀方法，如何适应快速转换模式及典型二次、二次以上曲线方程的零件的加工的改进作一些讨论。 【关键词：】 数控：数字控制的简称。广义：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。也就是把加工的机械零件要求，如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令传送到电子控制装置，由该装置和驱动机床刀具的运动加工出零件。 机床坐标系：是机床固有的坐标系，在机床出厂之前由机床厂家设定好的，不可改变。 工件坐标系：是根据编程的需要，设定工件的某一个位置为其坐标原点，根据零件的不同，可以设在不同的位置。分为绝对坐标系和相对坐标系。 刀具半径补偿：使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值（补偿量），使刀具中心在这个被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状和大小。也就是按轮廓编程，通过刀具半径补偿，使刀具沿垂直于刀具轨迹方向位移一个刀具半径，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。这样可以减轻编程的工作量。 数控加工中对刀方法的改进 一般来说，数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的唯一位置。对刀的主要工作是获得原点的位置的偏置。对刀效率直接影响数控加工效率对刀的准确性决定了零件的加工精度下面的论述是以FANUCMate数控系统为例绝对对刀?一、工件偏置的设定 工件偏置指的是主轴端面到精车后的工件端面尺寸，工件偏置用一个Z的负值表示。 在主轴上装上长度合适的工件。用手动方式平端面。 将刀架移到安全换刀位置。换一装有外圆刀座的刀位。再移动刀架接近工件端面， 用一已知厚度的垫块，使垫块在工件端面与刀座之间有接触感。如图： 按偏置设定功能键。 利用左、右操作软键， 〔W.SHFT〕 找出并按工件偏置软键。 work shift value measurement 偏置值 测量范围 光标移到Z的测量范围位置。 X X Z Z 键入垫块厚度加尺寸A。如：20.＋A 按输入软键。 〔INPUT〕 此时，在偏置值所对应的数值框里会显示有个负值，值的尺寸为机床主轴端面到工件端 面的距离值。 如图： 将刀架移到安全换刀位置。 刀具几何补偿的设定X方向 将刀架移到安全换刀位置。换所需刀位。并以手动方式车一外园。将刀沿Z方向移动到 安全距离，精确测量其直径。 如图： 例： 工件直径：φ20mm 刀具号：01 按偏置设定功能键。 利用左、右操作软键， 〔OFFSET〕 找出并按刀具偏置软键。 再按几何补偿软键 〔GEOM〕 光标移到所需的刀补号上 X Z R T 键入实测零件直径值如：X20. 01 按测量软键。 〔MEASUR〕 在粗线框里显示刀具的X方向长度补偿，其值的一半就是刀尖到刀塔下端面的距离。 再输入刀尖半径R及象限号T，将刀架移到安全换刀位置。 刀具几何补偿的设定Z方向 在主轴上装的工件上。 将刀架移到安全换刀位置。换所需刀位。再移动刀架接近工件端面，用一已知厚度的 垫片，使垫片在工件端面与刀尖之间有接触感。如图： 例：到刀具号：01 垫片厚度：0.1mm 按偏置设定功能键。 利用左、右操作软键， 找出并按刀具偏置软键。〔OFFSET〕 再按几何补偿软键 〔GEOM〕 光