毕业设计（论文）-年产30万吨圆钢车间工艺设计.doc

目 录 1. 前 言 6 2．我国小型棒材生产技术的发展综述报 8 2.1 我国普通小型棒材生产的需求情况 8 2.1.1 我国历年普通小型棒材生产和需求情况 8 2.1.2 我国小型棒材生产能力分析 8 2.2 国产化的生产新工艺和新技术 9 2.2.1 连铸坯热送热装 9 2.2.2　切分轧制 9 2.2.3 棒材热芯回火工艺和控制冷却工艺 9 2.3 国产化小型轧机的技术装备 10 2.3.1 步进梁式加热炉 10 2.3.2　紧凑式粗轧机 10 2.3.3　粗、中、精轧机 11 2.3.4　飞剪 13 2.4 国产小型轧机的电控系统 13 2.4.1　基础自动化系统的结构 13 2.4.2　基础自动化系统的控制功能 13 2.5 新技术 14 2.5.1 无头轧制技术 14 2.5.2 无头轧制关键工艺过程 16 2.5.3 无头扎制技术的显著特点 16 2.6. 目前我国棒线材生产现状及存在问题 17 2.6.1 现状 17 2.6.2 对策 17 2.6.3 棒材低成本生产线的研究与开发 18 2.7 结束语 19 2.8 对毕业设计的思考 20 3. 标 准 21 3.1 产品方案的确定 21 3.2 产品大纲及金属平衡的编制 21 3.2.1 产品方案的选择 21 3.2.2 坯料的选择 22 3.3 制定产品的工艺流程 24 3.3.1 生产工艺流程的确定 25 3.3.2 生产工艺流程简述 26 4．主设备选择及技术性能 32 4.1 设备选择主要内容 32 4.2 生产设备分类 32 4.3 设备选择的原则 32 4.4 主要设备 32 4.4.1 轧机的组成 32 4.4.2 轧机形式的确定 33 5．辅助设备的选择 35 5.1 选择原则 35 5.2 加热设备 35 5.2.1 入炉设备 35 5.2.2 出炉设备 36 5.2.3 加热炉 36 5.3 活套 38 5.4 剪切机 39 5.5 冷床 40 5.6 冷剪 40 5.7 堆垛机 41 5.8 打捆机 41 5.9 起重运输设备的选择 41 5.9.1 起重机 42 5.9.2 辊道的选用 42 6．原料及压下规程的确定 45 6.1 原料确定 45 6.2 孔型设计的内容 45 6.3 孔型设计的要求 45 6.4 孔型系统选择 46 6.5 计算产品10mm圆钢孔型设计 46 6.5.1 精轧孔型系统的设计 47 6.5.2 延伸孔型设计 48 6.6 典型产品16mm圆钢的孔型设计 52 6.6.1 成品孔型尺寸： 52 6.6.2 基圆直径的确立 52 6.6.3 剩余孔型设计 52 6.7 直径为24的圆钢孔型 53 6.8 三套孔型的其它参数见附表6—1 53 6.9 计算典型产品三个型号圆钢各道次的轧制参数 53 7.轧制压力和轧制力矩的计算 56 7.1 轧制压力计算 56 7.2 轧制力矩的计算 57 8．主电机的选择及其参数计算 59 8.1 主电机类型的选择 59 8.2 初选主电机 59 8.2.1初选电机所采用公式： 59 8.2.2 电机的额定转矩计算： 60 8.2.3 主电机轴上的附加摩擦力矩计算： 60 8.2.4 空转力矩的确定 60 8.2.5静力矩的计算 60 9. 电动机的校核及功率计算 61 9.1 校核原则 61 9.2 粗轧机Φ550×3电机校核 61 9.3 粗轧机Φ450×3电机校核 62 9.4 中轧机Φ350×6电机校核 62 9.5 中轧机Φ300×6电机校核 63 10. 轧辊及机架强度刚度计算 64 10.1 轧辊选择 64 10.2　轧辊校核 64 10.2.1 轧辊强度计算 64 10.3 Φ10产品的轧辊校核： 66 10.4 Φ16产品的轧辊校核： 69 10.5 Φ24产品的轧辊校核： 69 11.轧机生产能力计算 71 11.1　轧机小时产量的计算 71 11.2 轧钢机平均小时产量 72 11.3 　轧钢车间轧机年产量计算 73 11.4 轧机负荷率计算 74 11.5 轧制图表 74 12. 车间平面布局 75 12.1 车间平面布置的原则 75 12.2 金属流程线的确定 75 12.3 设备间距的确定 76 12.3.1 加热炉到轧机的距离 76 12.3.2 两机架之间的距离 77 12.3.3 仓库面积的确定 77 12.3.4 原料仓库面积计算 78 12.3.5 中间仓库面积计算 78 12.3.6 成品仓库面积的计算 79 12.4 其它设施面积的确定 79 12.4.1