毕业设计（论文）-按键面板注射模具设计.doc

按键面板注射模具设计 MOLD DESIGN OF KEY-PRESS FACE PLATE [摘要]根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对抽芯机构、镶件的固定浇口形式、分模面的选取方式等进行了ABSTRACT Injection molding is one of the main techniques of plastics processing at present. The paper introduce the process of designing an injection mould for a screw nut with two wings . This mould which make two products every time adopts edge gate. At the same time use shaft, ball bearing and rack-and-pinion steering gear to revolve the core .The size of parts was calculated detail, and the parts match closely . 关键词：注射模，模具结构设计，模具的选材，热处理技术，表面处理技术，先进制造技术，ABS，抽芯机构镶件的固定浇口形式分模面的选取方式Key words:injection molding, injection mould, heat treatment , simulation-analyse,ABS,edge-gate,mould-configuration-design,rack-and-pinion steering gear. 1.引言 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻生产方便，价格便宜，大到，小到，几乎全部采用塑料生产。塑料模具结构设计，企业实际生产具体要求进行模具结构设计。该塑料件用于镶件Mx1．5mm，和螺栓连接整个塑料件料厚mm，产品外观为乳白色，要求生产20万件，因此具有较高的经济效益。 2.1模具设计的基本组成如下： （1）定模机构 定模机构是安装在注射机的固定模板上的部分型腔。由定位环、主流道体、定模底板、定模板、凹模组成一体，在注射机上固定不动。 （2）动模机构 动模机构是安装在注射机动模板上的部分型腔。由凸模、动模板、导柱、动模垫板组成一体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。 （3）浇注系统 浇注系统是将熔融塑料引向闭合模腔的通道。通常由主流道、冷料穴、分流道和浇口等组成。 （4）导向装置 导向装置是用以保证动模和定模闭和时位置准确。它由导柱，导套组成。 （5）顶出机构 顶出机构是实现制品脱模的装置。常见有顶杆式，顶管式，推板式等。 （6）抽芯机构 当制品上带有侧孔或侧凹结构时，在顶出机构工作前，先要将可作侧向运动的型芯从制品中抽出，该侧向运动是由抽芯机构实现的。 （7）冷却和加热装置 加热是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，冷却为使熔料能在模具内冷却定型。 （8）排气系统 排气系统是为了把型腔内原有的空气以及塑料受热过程中分解的气体排出，而在模具分型面处开设的排气槽。 2.2 塑件的测绘与相关尺寸如下图2-1： 图 2-1 2.3塑件分析抽芯从图可以看出，需抽芯机构才能成型，该塑料件的塑料件，模具的抽芯距离，这就需要认真考虑选择机构。既要达到抽芯目的，又要确保模具结构紧凑且加工方便。塑件内部镶件Mx1．mm固定形式分析。从图2-4与2-5比较镶件Mx1．5mm在模具上增加安装固定型芯的位置。既要能确保镶件注射成功，又要保证操作 ；在塑筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，制品光泽较好，冲击韧性、力学强度高、尺寸稳定、电性能、化学腐蚀性好、易于成型和机加工。缺点是吸水性较大，因此，成型前必须充分干燥，可以在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成型。 3.1常用材料模塑件公差等级选用[1]： 材料：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 3.3一般塑胶收缩率成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率 材 料 标 称 密度 玻璃纤维含量 平均比热 加工温度 模具温度 收 缩 率 [g/cm3] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯 PS 1.05 　 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高冲击性 HI-PS 1.05 　 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 1.08 　 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二