毕业设计（论文）-酒瓶内盖的注塑模的设计.doc

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文） 题 目：酒瓶内盖塑料模 班 级： 模具0904 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2012届毕业生毕业设计 任 务 书 二O一一年九月 姓名： 李红莉 专业：模具设计与制造 班级：模具0904学号：0102090409 设计题目：酒瓶内盖塑料模 塑料件简图： 塑料件主要技术要求： 材料：ABS，米黄色 年产量：200万件 未注公差：30, 44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注; 其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度Ra＜1.6，无缺陷，内表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。 指导老师（签名）： 2011年 月 日前 言 注射成型是高分子材料成型加工中一中重要的方法，热塑性塑料注射占注射成型工艺主导地位。如今各种复杂塑料注射成型的结构件，功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国名经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料，其质量要求也越来越高。 其中，模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备等都是成型优质塑件的条件。 注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。 本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。 由于自己水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。 在此表示忠心的感谢！ 摘 要 本次的毕业设计是酒瓶内盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为杆推出机构和推板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 关键词：双分型面注射模具 酒瓶内盖 目 录 前 言 I 摘 要 II 绪 论 1 1 酒瓶内盖塑件的工艺分析 3 1.1 塑件成形工艺分析 3 1.2 塑件成形工艺参数确定 5 2 模具基本结构设计及模架选择 6 2.1确定成形方法 6 2.2型腔布置 6 2.3分型面设计 7 2.4浇注系统设计 8 2.5 脱模机构设计 11 2.6选择模架 12 3 选择成形设备 14 3.1 注塑机的初选 14 3.2 注射机的校核 4 模具结构尺寸的设计计算 17 4.1 型腔尺寸计算 18 4.2 型芯的尺寸计算 19 4.3 模具冷却系统设计 20 5 模具的工作原理 22 6 模具总装图及模具的装配、试模 23 6.1 模具总装图及模具的装配 23 6.2 模具的安装试模 24 结束语 26 致 谢 28 参考文献 29 绪 论 塑料模具在国民经济中的地位： 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍