毕业设计（论文）-洗手池成形工艺与拉深模设计.doc

目 录 摘 要 2 Abstract 3 第一章 文献综述 4 1.1 模具工业的地位 4 1.2 盒形件成形机理 5 1.2.1 盒形件的成形特点 5 1.2.2 盒形件成形机理 5 1.3 国内外有关盒形件拉深成形技术的研究 8 第二章 模具设计过程 10 2.1 前 言 10 2.2 冲压件的工艺过程 10 2.2.1 分析零件的冲压工艺性 10 2.2.1.1 分析其冲裁的工艺性： 11 2.2.1.2 分析其拉深的工艺性 11 2.2.1.3 分析其扩孔的工艺性 13 2.2.1.4 材料的性能： 13 2.2.2 冲压件的工艺方案的拟定 13 2.2.3 毛坯尺寸的确定 14 2.2.3.1 修边余量 14 2.2.3.2 毛坯计算 14 2.3 排样和搭边 16 2.3.1 冲裁件的材料利用率 16 2.3.2 排样和搭边 17 2.4 压力机的选择 18 2.4.1 落料拉深 18 2.4.1.1 压力中心： 18 2.4.1.2 落料时的力的计算： 18 2.4.1.3 压边力、拉深力的计算： 20 2.4.1.4 冲裁变形功、拉深变形功和辅助功的计算： 21 2.4.1.5 压力机的选择： 22 2.5 落料拉深模具设计 23 2.5.1 模具类型 23 2.5.2 主要零件的结构与设计 23 2.5.2.1 工作零件 24 致 谢 32 参考文献： 33 摘 要 本设计是洗手池冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料、盒形件拉深、冲孔、扩孔、修边。首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成洗手池的生产。在本次设计中，采用四副模具来生产该工件。第一副是落料拉深，第二副是二次拉深冲孔，第三副是扩孔修边，第四副是翻边。模具的设计中包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与推件装置的设计，以及其它辅助零件的设计。在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。 【关键词】工艺分析、方案确定、落料拉深、冲孔、扩孔修边、翻边 Abstract This design is blanking die design of washbowl, including blank、deep drawing of box parts、punch、chambering、modification,through the structure analysis of work piece. First , determination of technological arrangement is for choosing the best alternatives in this design. Second, according to the proposal of this design, we should decide that how many moulds are used to complete production of washbowl. In this design ,four moulds are applied in this process. The compound for blanking and deep drawing is used in the first process. The second mould is applied for future deep drawing and punch. Chambering and modification are practiced in third process .Similarly , the forth mould is used for curring in the last process. Blanking and deep drawing mould design is consisted of the sizes of punch and die cutting edge、location components 、tripping and ejection equipment、and assistant structure parts. In the process of mould design, we should consider the reasonableness of working parts, and then take the cost of parts production. 【Key words】Technological analysis、Deter