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1.铝窗埋件的数量、位置、埋设方式和框的连接方式应符合设计要求。
其中:铝窗固定连接件采用1.5mm厚经镀锌处理的钢带,中距不得大于300mm.
2.幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的规格、数量、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;
3.木窗预埋木砖等门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
1.铝门窗的嵌填及密封处理应符合设计要求;
2.幕墙的结构胶和密封胶的宽度和厚度应符合设计要求;
2.5mm
2.0mm
来货产品保护(10)
1.窗框与墙体间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并采用密封胶密封。
1.幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置有可靠连接。
1.幕墙的防火及保温构造应符合设计要求。
1.铝窗型材、玻璃及配套材料的品种、规格应符合设计要求。单块玻璃面积大于1.5m2时,应采用安全玻璃;
2.幕墙材料(包括型材、连接件、玻璃、结构粘性材料及密封材料等)应符合设计及合约要求;
3.木窗的木材品种、木材等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求;
1.铝窗连接件的防腐处理应符合设计要求;
2.幕墙各种埋件、连接件、紧固件的防腐处理应符合设计要求;
3.木门窗及预埋木砖的防腐、防火及防虫处理应符合设计要求。
洞口处理(10)
窗框泄水孔(5)
材料质量(10)
/主控项
防腐处理(10)
/主控项
检验方法:目测观察
防雷装置(10)
/主控项
1.幕墙的各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计和技术标准的要求。
防火/保温构造(10)
/主控项
1.铝窗框、窗扇、窗配件及玻璃的安装必须牢固;
2.幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固;各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;幕墙配件应安装牢固;
3.木窗框、窗扇、窗配件及玻璃应安装牢固。
支撑安装(15)
/主控项
模板安装(15)
预埋管、件安装(10)
截面内部尺寸 +4,-5mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm
主控项目
检查方法:目测观察/尺量检查
基层/找平层处理(10)
1.找平层施工前,应对基层表面的灰尘、油污、松散粒子及模板木皮进行清理;
2.墙面水泥砂浆找平层时,应分2层施工,厚15~20mm;
3.混凝土或水泥砂浆基层时,应满刮腻子,且应砂纸打光;新建建筑的混凝土或水泥砂浆基层,在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;
变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等处严禁渗漏。
1.防水层的基层应牢固;基层表面应洁净/平整,不得有空鼓/松动/起砂/脱皮;
2.防水层:
a)水泥砂浆防水层表面应密实平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;
b)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷
c)涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整,涂刷均匀。不得有流淌、褶皱、鼓泡、漏胎体和翘边等缺陷
3.防水层施工完成后,应即时做好防水层的保护层,以避免防水层破坏。
检查数量:每处至少5个构件
检验方法:
截面尺寸:钢尺检查
高低差:钢尺检查
平整度:2m靠尺和塞尺
1.铝窗窗扇应开启灵活、关闭严密,无倒翘,配件功能满足使用要求;
2.幕墙开启窗的开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密;
3.木窗窗扇应开启灵活、关闭严密,无倒翘,配件功能满足使用要求。
1.铝窗框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面积应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续;窗框与墙体间的密封胶应光滑、顺直,无裂纹;
2.幕墙表面应平整、洁净;整副玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染或镀膜损坏;幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直;
3.木窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印;木窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直、严密。
变形缝及墙面转角处构造(10)
/主控项
密封处理(10)
/主控项
电梯井道保护(5)
施工过程中,应在每层电梯井道口设置围挡,以防止杂物及积水进入电梯井道,对电梯机械造成破坏;
G.S.《升降机及电扶梯系统》第二章
自动平层(5)
每台升降机之平层准确度均应在±3毫米之内。在每一层站,升降机轿厢边与层站边相距不应大于30毫米。
满分 =
总分 =
1.应符合技术方案及合约要求。
检查数量:每单元1个房间,对卧室、起居室(厅)测5点,即4角点加1中心点。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺或激光测距仪检查,角部测点距墙边200mm。
GB50204第8章
1.当采用水泥砂浆时,灰缝厚度应符合:
水平灰缝 竖向灰缝
空心砖/轻骨料混
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