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焊接工艺守则 工艺守则 2930 1 电弧焊工艺守则 本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。 1.1 本守则应结合厂标 QJ/LG04.5 《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。 1.2 焊接前的准备 1.2.1 焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。 1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。 1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。材料代用时必须办理手续。 1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。 1.2.5 焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。 1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。 1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。 1.2.8 焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。 1.3 焊接规范 1.3.1 手工电弧焊接规范 1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一 1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。 1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美 1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。 表一 手工电弧焊适用的焊接规范 焊缝 空间 位置 焊缝 横断面形式 焊件 厚度或 焊脚 尺寸(mm) 第一 焊条 直径 (mm) 层焊缝 焊接 电流 (A) 其它 焊条 直径 (mm) 各层焊缝 焊接 电流 (A) 焊条 直径 (mm) 封底焊缝 焊接 电流 (A) 2 2 55～60 2 55～60 2.5～3.5 3.2 90～120 3.2 90～120 平 3.2 100～130 3.2 100～130 4～5 4 160～200 4 160～210 对 5 200～260 5 220～250 5～6 4 160～210 3.2 100～130 接 4 180～210 焊 6 4 160～210 4 160～210 4 180～210 缝 5 220～280 5 220～260 ≥12 4 160～210 4 160～210 5 220～280 2 2 50～55 2 50～55 2.5～4 3.2 80～110 3.2 80～110 5～6 3.2 90～120 3.2 90～120 立 7～10 3.2 90～120 4 120～160 3.2 90～120 对 4 120～160 接 ≥11 3.2 90～120 4 120～160 3.2 90～120 焊 4 120～160 5 160～200 缝 12～18 3.2 90～120 4 120～160 4 120～160 表一 手工电弧焊适用的焊接规范（续） 焊缝 空间 位置 焊缝 横断面形式 焊件 厚度或 焊脚 尺寸 (mm) 第一 焊条 直径 (mm) 层焊缝 焊接 电流 (A) 其它 焊条 直径 (mm) 各层焊缝 焊接 电流 (A) 封底 焊条 直径 (mm) 焊缝 焊接 电流 (A) ≥19 3.2 90～120 4 120～160 4 120～160 5 160～200 2 2 50～55 2 50～55 2.5 3.2 80～110 3.2 80～110 横 3～4 3.2 90～120 3.2 90～120 4 120～160 4 120～160 对 5～8 3.2 90～120 3.2 90～120 3.2 90～120 接 4 140～160 4 120～160 ≥9 3.2 90～120 4 140～160 3.2 90～120 焊 4 140～160 4 120～1