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第28卷 第 1期 石油化工应 用 Vo1．28No．1 2009年 2月 PETROCHEMICALIN0USTRYAPPUCATION Feb．2o09 氨气提工艺扩能技术改造 桂江涛 (中国石油宁夏石化公司，宁夏银川 750026) 摘 要：针对新型尿素生产工艺运行中存在的问题，分析总结，提出合理的技术改造措施，达到提高装置负荷，降低消耗，稳定生产的目的。 关键词：解决中压系统运行难题；降低消耗；减少污染 中图分类~-：TQ113．52 文献标识码：B 文章编号：1673-5285(2009)01-0121-03 宁夏石化公司二化肥尿素生产装置于2005年 10月 原有斯那姆 NH，汽提工艺。 全面停车，对原意大利SNAM氨气提工艺进行扩能改造， 历时近4个月时间，扩改为荷兰斯太米卡邦公司设计的新 2 改造后的中压系统工艺流程 型CO气提法尿素生产工艺。扩改结束后，由于各种原因， 2．1 工艺流程 【PID】 直到2006年5月正式试车投产，生产出合格尿素。 2．2 流程简介 出高压的尿素混和液从 14．6MPa减压到大约 1．8 1 扩能改造后的工艺特点 MPa，温度为 142℃进入精馏塔 (C301)中，大部分甲铵 改造后的二化肥尿素生产工艺，既保留了NH。气 分解为NH和CO，从尿素溶液中释放出来。未溶解甲 提工艺的优势，又突出了新型 CO气提工艺的特点。 铵的尿素溶液经过鲍尔环填料层，从精馏塔 C301下部 其高压系统比我国上世纪7O年代引进的CO：气提法 流人底部循环加热器 E301A／B被中压蒸汽饱和器 (V905)来的蒸汽和冷凝液加热，温度上升到 160℃以 有了较大的改进 ，首次采用了山特维克公司生产的大 便分解剩余的甲胺。从精馏塔的底部分离器出来的尿 型池式反应器，该设备在我国也是首次采用了Safurex 素水溶液经过减压后进入低压分解系统 ，顶部含有 尿素级双相不锈钢材料 ，具有很好的耐高温，抗腐蚀 NH和CO 的气相组成与低压碳胺液一起进入真空预 性能；高压洗涤器及密闭高压调温水，放空尾气增设 浓缩器(El13)的壳程，气体的冷凝热用来加热浓缩尿 7巴吸收系统；中压分解系统则是将原来的分解器更 素溶液，出E113壳程的温度为87℃，进人中压冷凝器 换为精馏器 ，充分利用气提塔壳侧蒸汽冷凝液余热， (El06)，稀甲铵溶液中含36％wt的水．在中压冷凝器 节省了中压蒸气；在中压冷凝器(El06)与中压吸收塔 E106中，来 自精馏塔(C301)的气相混合液与中压吸收 (C101)之间增加了甲铵分离罐 (V301)，在此气液分 塔C101来的温度为46cC含有71％wt的NH，11％wt 离，其底部液体甲铵液由高压甲铵泵送到高压洗涤吸 的CO：和 18％wt的水的甲铵溶液被冷却后，甲铵溶液 收系统，含有NH，和CO 的气相则是进入中压吸收 含有 37．9％wt的CO2，39．4％的