焊接缺陷形成与磁粉检可检测性分析.pdfVIP

成飞科技 2003 第 2期 焊接缺陷形成与磁粉检奠可检测性分析 吴成墓 焊接缺陷形成与磁粉检可检测性分析 吴成芸 摘要 介绍 了各类焊接缺 陷的形成机理，着重分析 了各类焊接缺陷采用磁粉探伤的可检性和 影响焊接缺 陷检 出度 的几种因素，及检 出各类焊接缺 陷所采用的方法 为实际工作 中正确判别 和检 出焊接缺 陷提供 了一定的理论依据 。 关键词 焊接缺陷 磁力检验 1 前言 因凝 固时收缩变形而产生裂纹等 。 _ 从一个零件的整体看，焊接部位可能是 1 焊接区缺陷的分类 最薄弱的部位，如果焊接部位存在缺陷，必然 对其机械强度产生影响，其缺陷的性质 、形 焊接区缺陷能使焊缝金属的性能降低 ， 状、分布和数量与静态强度、冲击强度 、疲劳 此种缺陷通常可分类为形状和尺寸方面的缺 强度和断裂强度以及应力腐蚀的敏感性都具 陷，结构组织方面的缺陷及材质方面的缺陷。 有较为复杂的关系。 1．1 形状和尺寸缺陷 在实际工作 中，焊缝 中常见的缺陷有裂 1．1．1 应变引起 的缺陷。焊接会发生很大的 纹、未焊透、夹渣 、气孔、未熔合和咬边等缺 温度梯度 ，只在几厘米之间，母材温度从熔化 陷，对这些缺 陷在制造过程 中间适 当的环节 的温度下降至室温，所 以焊缝凝 固时，因收缩 正确地应用磁粉检测 ，就能实现全过程的质 不均匀而发生应变，以致出现宏观变形 ，甚至 量控制，以达到降低制作成本的目的。如果在 会产生裂纹 。 焊接完成后再检测出缺陷，返工需要花费更 1．1．2 拼装引起 的缺陷。它是由在平面对接 多的工时，或很难修补，为此在焊接完工前的 处产生错边 ，或是角焊缝 的角度及其他装配 中间阶段先进行磁粉检测，确实证明没有缺 角度不符合设计要求 ，因而造成应力不均匀 陷后 ，再继续进行焊接 ，这样就能确保零件质 和应力集中等，此类缺陷是 由于操作不当，焊 量。磁粉检验具有设备简单 ，灵敏度可靠 ，探 接顺序不合理和焊接技术差等原因造成的。 伤速度快和成本低等特点，通过对焊缝区域 1．2 结构和组织缺陷 一 进行必要的磁粉检测 ，检明有无存在近表面 结构和组织缺陷，是在构件制作过程 中 缺陷或表面缺陷，再对其部位进行修补，就可 的不同工艺阶段 ，由于工艺和操作不当所产 保证焊件 的牢固性，所以磁粉检测是检验钢 生的。焊缝形状不 良产生的缺陷，其基本形式 制焊接结构表层缺陷的一种最佳方法和保证 为焊缝厚度不足，焊缝加强过高，咬边和焊瘤 焊缝表面质量的一种非常有效的控制手段 。 等 ，主要有 以下工艺缺陷： 焊接缺陷的形成是在母材和电极之间形 1．2．1 密集气孔。在熔敷金属内部产生的气 成电弧，由于电弧的高温使填充金属熔化并 孔，其直径在 0．01～3mm之内，大多数是 由 与母材熔合 ，在此过程中产生的各种缺陷，如 复杂形状的空洞所形成，它是 由熔敷金属在 渗进气体与焊剂，因电流不足形成未焊透或 凝固时逸 出的氢气泡造成的，气泡附近会 出 一 6 一 成飞科技 2003 第2期