300MWCFBB中温过热器超温爆管治理.pdfVIP

中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理 乔石柱刘东辉石海峰 (神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂) 【摘 要】本文主要介绍神华神东电力公司郭家湾电厂2×300姗循环流化床锅炉#1锅炉中温过热器一自20lo 年2月试投运后因超温和机械损伤，造成管屏频繁发生爆管，针对此项工作，通过对爆管处的材质、锅炉运行参数、 锅炉厂管屏设计原理等研究、分析、改造、调整等工作，使300姗循环流化床锅炉投运后发生超温爆管事故得到了 良好的治理。 【关键词】300脚循环流化床过热器爆管治理 循环流化床锅炉中温过热器发生胀粗是管子发生蠕变的宏观表现形式，其本质是材料发生蠕变， 蠕变是在高温和应力长时间作用的必然结果。温度越高、应力水平越大其蠕变速度越快。发生弹性 变形、塑性变形、最后断裂是发电厂金属材料失效的规律性顺序。咬边的形成和焊工技术水平与焊 接参数有关，电流过大容易产生咬边缺陷。咬边对管子的长期安全运行不利。主要有三方面危害， 电流过大产生不良组织影响材料的性能、咬边造成应力集中、咬边减少承载面积。中温过热器的超 温是造成管子胀粗、材料老化、材料性能下降和焊接销丁、鳍片产生咬边造成爆管的主要原因。 1 锅炉概述 锅炉采用亚临界参数中间再热机组设计，与300Mw等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启 动和运行。锅炉采用独立知识产权的循环流化床技术。采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采 用高温绝热分离器。 1．1 锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。采用床上床 下联合点火的启动方式，冷渣器采用滚筒冷渣器，由滚筒冷渣器的转速控制排渣。 1．2炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏。屏式II级过热器和末级再热器布 置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。炉膛底部是水冷布风板，其上 布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。 1．3高温绝热分离器、回料腿、自平衡“u”型回料阀构成了循环物料的返料系统。 1．4配风分一、二次风并由各自的风机供风，采用分级配风。一次风经布风板给入，二次风喷口布 置于炉膛密相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。 557 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理 1．5尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、I级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。 1．6过热蒸汽采用喷水减温、布置二级喷水，再热蒸汽采用挡板调温，布置二级事故喷水。 1．8启动燃烧器共12只，其中床上8只，床下4只。油枪均为机械雾化油枪，燃用0#轻柴油。 1．9由滚筒冷渣器的转速控制排渣，冷渣器冷却灰渣。 2锅炉运行基本参数 3爆管时状况及原因分析 3．1前期情况概述 爆管停炉，经停炉检查后发现过热器中温(一)左数第4、5屏在标高33225处爆管，经分析是第5 屏先爆管，然后吹爆了第4屏，同时8片屏有不同程度的胀粗． 图1为第一次爆管的爆口照片，由照片可以看出，爆口距焊缝约100左右，爆口呈喇叭口爆口 附近有明显的胀粗，爆口边缘较锋利，是典型的过热爆管，后将样品送检，证明是短期超温爆管。 558 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 运行与管理 图1第一次爆管照片 3．2第二次爆管情况 在第一次爆管后，哈锅厂给出了去掉外圈3根管子及敷设耐磨耐火浇注料的处理措施，并将所 有胀粗的管子进行了更换处理。 2010年5月19日非金属膨胀节更换结束后于早7时点火，后由于回料阀返料管膨胀节抢修导 时，机组于20lO年5月22日凌晨4时54分再次发生爆管，机组于8时左右再次停炉。 图2是第二次爆管的照片，从图片中可以看出，本次停炉检查后发现过热器中温(一)的第一 片管屏在标高41225处再次发生爆管，与第一次有着明显的区别，爆管边缘较厚，没有明显减薄迹 象，属于脆性爆管，初步分析是在标尺15一16处抓丁角焊缝泄漏．鳍片焊缝熔合线开裂．同时管子伴 随有局部胀粗现象，然后导致爆管。