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2013．1l
中国天津 超超临界机组技术交流2013年会
1000MW双背压机组真空系统抽气口改造及真空
系统运行方式优化
李帅 许友鹏 张松涛
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南省平项山市467312；
摘要：该论文论述了平顶山发电分公司1000MW机组通过对于真空系统抽气口的改造，使双背压差值
达到设计值，并对真空泵运行方式进行了优化，从而找到合理的运行方式，提高了真空，降低了煤耗，
使机组效率得到了提高。
关键词：凝汽器：抽气1：3；双背压；真空
1机组情况介绍
本期工程1000MW机组型号为超超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、四缸四排汽、双背压、
凝汽式汽轮机。主机凝汽器汽侧真空系统设置三套50％容量的水环式真空泵。来自凝汽器的空气蒸汽
混合物通过吸入管进入真空泵，然后随同密封水一同排入分离器。密封水用来密封泵体和叶轮之间的
间隙，同时冷却空气蒸汽混合物中的绝大多数水蒸气，分离后出的空气通过排气管排向大气。设计排
汽压力：高压缸为5．4kpa，低压缸为4．4kpa，平均排气压力为4．9kpa。
1．1机组采用双背压的优点
根据传热学的原理，双背压的凝汽器的平均背压低于同等条件下的单背压凝汽器的背压，因此汽
机低压缸的焓降就增大了，从而提高了经济性。双背压的另一个优点是低背压凝汽器的中的低温凝结
水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水水温，又减少了高背压凝汽器中被冷却水带
走的冷源损失。本期工程机组设计为双背压机组，其设计方案见图表1。
图表(1)
278
2013．11
中国天津 超超临界机组技术交流2013年会
1．2设备规范
凝汽器参数：
项目 单位 数据
凝汽器本体型式 N-49500——1
凝汽器的总有效面积 m2 49500
抽空气区的有效面积 m2 2970
流程数／壳体数 1／2
冷却管总数 根 33992
TMCR工况循环水带走的净热 kJ／s 1066738．9．
传热系数 W／m2．℃ 3037．7
循环水流量 m3／s 28．37
清洁系数 0．85
TMCR工况循环水温升 ℃ 9．513
凝结水过冷度 ℃ ≤O．5
凝汽器设计端差 ℃ 5．47／5．10
循环倍率(设计工况) 55
真空泵参数：
名称 型号 转速 抽汽量 抽汽压力 轴功率
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