大型锻造过程数值模拟中摩擦模型的研究动态.pdfVIP

维普资讯 No．2 《大型铸锻件》 March20o8 HEAVY CASⅡNG AND FORGING 6 )， ’0，o’0’ ．， 8综 述 《 — cc—c c 0_c 大型锻造过程数值模拟 中 摩擦模型的研究动态 秦 敏 曲周德 刘建生 田继红 (太原科技大学材料科学与工程学院，山西030024) 摘要：分析了影响大型锻造过程摩擦状态的主要因素，概括和总结了塑性成形中常用摩擦模型的研究现 状。在此基础上，讨论了综合考虑变形温度 、变形速度 、变形量和润滑状况等重要因素，建立基于常摩擦条件下 新模型的可行性。 关键词：大型锻造；摩擦模型；数值模拟 中图分类号 ：0242 文献标识码：B ReasearchDevelopmentonFrictionModel ofNumericalSimulationinHeavyForgingProcess QinMin，QuZhoude，LiuJiansheng，TianJihong Abstract：Themaininfluencingfactoronthefrictionstateofheavyforsingprocesshasbeenanalyzed，nad the reasearchpresentstatusofcommonfrictionmodelinplasticitydeformationhasbe ensummarized．Onthisbasis，the importantfactorssuchasdefomr ationtemperature，defomr ationspede ，defomr ationamountand lubricationstateetc． havebe encompositivelydiscussed，andthefeasibilityofnew modelonthecommonfrictionconditionhasbe encreated． Keywords：heavyforsing；frictionmodel；numerical simulation 大型锻件是火电、核电等国家重大技术装备 特点。大型锻造成形过程中，由于工件体积大且 的关键部件和产品，技术含量高，加工周期长，对 大部分暴露在空气当中，加之成型温度高，工件容 工艺装备要求严格，属于技术和资金密集型产品， 易被氧化而在表面生成一层 比较厚的氧化皮，直 其质量要求严格 ，必须保证 良好的综合性能、内部 接影响了接触面状态 ；过高的温度也容易造成润 组织、力学性能、外部质量和几何轮廓尺寸，直接 滑剂的分解和变质，降低其润滑性能；并且，庞大 影响成套装备的总体水平和可靠性。采用锻造成 的体积和高温又给再次润滑带来很大的困难。大 形过程数值模拟技术，极大地降低了大型锻件的 型锻造成形常采用 自由锻 的方法，有时需要不断 制造成本，提高了锻件的质量，推动了大型锻造技 改变模具和工件的位置，成形开始时添加的润滑 术水平的提升，已成为现代制造业主要研究手段。 剂会渐渐失去作用，而在接下来的过程中又很难 对于锻造成形过程数值模拟技术，工件与模具接 进行再次润滑，致使工件和模具间的摩擦状况很 触表面的摩擦状态是影响模拟精度和结果的重要 差甚至处于干摩擦状态 。因此，大型锻件锻造成 因素。深入研究接触面上的摩擦对提高模拟的仿 形的摩擦状态具有其特殊性和复杂性。具体到特 真度有很大意义。目前，国际学术界对锻造成形 定的锻造成形中，当工件材料一定时，通过分析可 中的摩擦机理虽然作 了一些研究，但不是很理想