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芯模振动生产技术与设备 ????摘要：重点介绍芯模振动制管的关键控制点，与其它生产工艺的比较,生产过程中存在的误区，生产设备的操作事项及安全操作规程等方面的知识。 ????关键词：芯模振动；排水管；设备；产品质量；操作规程 ? 0??前言 芯模振动制管成型工艺现已被更多的企业认可，成为大口径排水管的主要生产工艺，它以生产成本低，生产效率高，环保，劳动强度低而占据绝对优势，尤其是在当前企业用工难的情况下，它更适宜年龄偏大的工人作业。 目前，已具备了离心、悬辊、立式震动和芯模振动等四种成型工艺。四种工艺特点各异，芯模振动以它独有的优越性占据主导地位。 1??几种成型方法的对比 序号 ???????工艺型式 项目 芯模振动 离心工艺 悬辊工艺 立式震动 1 生产效率 高 低 高 低 2 劳动强度 低 大 较大 大 3 自动化程度 高 低 低 低 4 产品规格（口径） 大 小 小 大 5 生产规格 多 少 少 少 6 用工年龄 范围较宽 年轻化 范围较宽 范围较宽 7 品种更换 困难 容易 容易 容易 8 每规格模具数量 一套 多套 多套 多套 9 蒸汽用量 低 大 低 大 10 生产成本 低 高 较低 较低 11 水泥用量 低 高 低 高 12 钢筋骨架 好控制 好控制 不好控制 好控制 13 一次投入 高 低 低 低 14 后期投入 低 高 高 高 15 噪音 大 低 较大 低 16 废浆、污水 无 多 无 无 17 外压强度 高 高 略低 高 18 抗渗性能 好 好 低 好 19 成品率 高 高 低 高 20 外观 内外糙 内外光滑 外光内糙 内外光滑 21 密实度 内有小汽孔 好 好 好 ? 其中：芯模振动适合生产大口径管子，离心和悬辊适合生产小口径管子，小口径管子以悬辊效率最高，只是内压效果略差，芯模生产小口径管子既容易出现坍塌现象，密实度也不好，并且效率不高，根本无法按芯模工艺要求那样按0.2-0.25m3/min的速度布料，甚至于控制到0.15m3/min时也达不到与大口径管子同样的密实度。芯模振动管子内部有细小的汽孔存在，虽然不影响内压和外压，按钻芯取样结果来看，密实度不及其它三种成型方法。立式震动成型作业时间长，蒸养时间长，效率太低。 2??芯模制管的关键控制点 ????2.1钢筋骨架 2.1.1钢筋骨架要保证有足够的刚度，生产Ｉ级管时，因钢筋较细，环向间距（螺距）大，钢筋骨架的支撑作用减小，导致管子外壁会出现细小的环向裂缝。 2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。 2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。 ????2.2混凝土 2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m3，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m3时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m3，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。 2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。 2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。 ????2.3布料速度（或时间） 2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m3/min的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m3/min的速度布料，才能达到理想效果。如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m3/min的速度为宜。 2.3.2旋转皮带的转速对布料也有直接影响。一般将回转盘的转速控制到每圈6—9秒为宜，以保证喂入模具的混凝土薄且有足够的时间使混凝土表面液化，使混凝土密实。 ????2.4激振力和频率 2.4.1经过多次的试验证明，将芯模设备厂家