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7.真空干燥及冷媒充注 7.真空干燥及冷媒充注 QA ThankYou * 清洗方法 吹洗-（适用于盘管）：用氮气吹去管内的灰尘和异物。 氮气压力：5kgf/cm2到6kgf/cm2 管道清洗 ！注意事项： 1、清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵 2、如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口 氮气吹扫 5. 配管施工——冷媒管 配管切割与去毛刺 切割: 必须使用割管器，不能使用钢锯和砂轮机； 割刀顺时针旋转，转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀 去除缩径和毛刺： 切割后用铰刀去除内侧缩径和毛刺，注意管口朝下以防止铜屑进入管内。 如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将 毛刺去除掉。 注意！进刀过度会导致配管变形,请加以注意。 5. 配管施工——冷媒管 封口作业 封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止人为的破坏。 一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。 二是箍缩焊封：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上 5. 配管施工——冷媒管 配管弯管 可减少焊接点 加工方法： a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7） b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45） 加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于3-5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。 5. 配管施工——冷媒管 扩口作业 操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。 5. 配管施工——冷媒管 扩口连接步骤 配管口 须朝下 在扩口的内外表涂上机油 1、用合适力矩紧固 2、两个扳手操作 3.将配管扩口 4.R22为矿物机油、R410A为醚油 5.紧固扩口螺母 1.用割刀切断配管 2.用刮刀/锉刀去除毛刺 5. 配管施工——冷媒管 胀管作业 ●用于铜管之间的钎焊连接； ●使用扩管器加工。 注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、不得出现纵向裂纹。 5. 配管施工——冷媒管 管道连接 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 承插钎焊连接 同管径扩口连接 同管径胀管连接 5. 配管施工——冷媒管 钎焊作业示意图 5. 配管施工——冷媒管 钎焊作业 钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图 钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图 未充氮气焊接，铜管内会产生黑色氧化铜，机组运行后，会堵塞过滤器滤网、电子膨胀阀、回油组件等，造成严重故障。 5. 配管施工——冷媒管 分歧管的安装 分歧管尽量靠近室内机； 分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品； 安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 液管与气管应当有同样的管长，并且敷设线路相同、平行铺设； 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm； 接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音。 5. 配管施工——冷媒管 冷媒配管固定 冷媒配管固定宜采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证空调效果。 横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×30×3mm的等边角钢，圆钢直径为φ8mm。 立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。 支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。 冷媒配管吊支架间距要求 管道外径（mm） ≤20 20~40 ≥40 横管间距（m） 1.0 1.5 2.0 立管间距（m） 1.5 2.0 2.5 5. 配管施工——冷媒管 回油弯 室外机在室内机之上，在室外机和室内机之间的气管立管长度超过10米时，每10米加设一个回油弯。 回油弯的高度一般在10cm左右，或者3～5倍的铜管外径，便于钎焊预制。 5. 配管施工——冷媒管 配管保温施工 保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型,且其耐热120度； 保温层厚度： 1、当直径≥15.88mm时保温材料厚度为20mm； 2、当直径≤12.7mm时保温材