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搭建信息交流共享平台 提高企业设备管理水平 刘希霞 摘要 开展设备信息交流共享会制度，不仅使设备管理水平得到提高，也为设备管理工作开展提供可借鉴的经验。 关键词 设备管理 交流共享平台 六大支撑 持续推进 中图分类号 TF087 文献标识码 B 山东莱芜钢铁股份有限公司型钢厂有大中小三条 H型 国内同行业 中处于领先地位 。小型线主要轧制 100mm× 钢生产线 ，大型线主要轧制 400mm~200mm～900mm~300mm lOOmm～200mm~100mm H型钢 ，主体设备为国内制造，属 20 H型钢，主体设备从德国西马克 ·梅尔公司引进 ，电气设备 由 世纪 80年代水平 ，与前两条生产线相比技术水平相对落后。 西门子公司引进 ，集成了当今钢铁行业 H型钢连铸和轧钢 虽然生产线的装备水平各有不 同，但生产工艺基本相似。为 生产的最先进技术，是 目前 国内较为先进的H型钢生产线。 提高整体设备管理水平 ，型钢厂多年来坚持月度设备交流共 中型线主要轧制 200mm~150mm～400mmx200rnm H型钢 ，主 享会制度 ，为设备管理人员搭建了交流经验的平 台，使生产 体设备从 日本新Et铁公司引进 ，生产过程采用计算机控制 ， 线设备的综合管理水平逐年提高 ，故障率和维修费逐年降 技术装备和 自动化程度是20世纪90年代水平 ，生产工艺在 低 。 前的运行状况，为合理制定维修与维护策略提供量化依据。 例有很多。当设备出现问题时员工想的大多是如何推卸责任，而 3．流程化管理 不是按照四不放过原则分析问题原因和采取有针对性地改进措 流程化就是将任务纵向分解为若干个前后连接的工序单 施。不但贻误了处理时机，问题的真正原因常被掩盖或忽略，类 元 ，然后进行分析 、简化、改进、整合和优化。由于设备维修人员 似问题还会重复发生。所以只有保证各项工作能够按照标准和 面对的是精密复杂的设备系统，因此通过流程化管理将点检维 要求严格执行 ，才能实现真正意义上的设备稳定与高效运行。 护的时间、周期 、线路、方法、目标等要素细化成前后衔接的工作 7．实证化管理 步骤 ，维护人员按照规定的方法与程序完成好各 自的工作。既能 在设备管理过程中必须运用准确、科学的数据来分析总结 提高工作效率，减少人为因素造成的误差 ，还能及时发现执行过 工作结果 ，以确保工作过程与结果的一致性。开展 零“故障”管理 程中的问题。 是一项实实在在的工作，不是数字游戏，虚假的设备运行指标只 4．标准化管理 会掩盖问题真相 ，既不利于问题的解决，也不可能为企业带来任 通过对作业流程、方法等实施标准化管理 ，一方面可使设备 何的经济效益。通过计算机和网络技术，使运行数据与设备直接 维护人员在现场工作中所积累的技巧和经验得到传承，有助于 关联，减少中间环节和避免人为干预，在使用真实数据总结成绩 建立 良好的人员梯队结构，不会因为人员的流动而造成技术流 时，还可分析不足。 失。另一方面设备维护人员由于受到各 自技能水平、经验等主观 三、结论 因素的影响，在完成同样工作的时候可能会出现不同的结果。实 武钢股份公司通过在生产线上推进设备 “零故障”管理，设 施标准化管理可以使每一项工作即使由不同的人来操作，也不 备的连续无故障天数已由最初的 1天、几天、十几天达到了几十 会出现太大的差异，可有效避免重复性错误的发生。 天，例如，高炉已经创造连续34天无故障生产的最好记录。事实 5．协同化管理 证明，要生产出好的产品并获取高额利润，必须有稳定、可靠和 设备精细化管理与企业生产 、效益等密不可分 ，实现其一体 高效运行的设备。推行设备 零“故障”管理，就是要人们从 “设备 化管理是确保设备 “零故障”的必要条件。由于操作