预制箱梁施工控制要点.docVIP

关于预制箱梁施工工程中的控制 一、台座及底模的检查： 1、在施工过程中应进行经常性的标高测量，以观察底模台座有无沉降； 2、及时要对底模破损、锈蚀和不平整的局部进行完善处理，以保证底模平整、光滑，必须要提前清理干净，并均匀刷油，当在底模上绑扎钢筋时应有措施保证底模不被二次污染。 二、检查钢筋绑扎质量： 1、严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋进行检查，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。将预先在钢筋加工区制作好的成品钢筋运到施工现场，检查其规格尺寸正确与否，并清除浮锈，在台座上间距2m布设5cm厚木条，然后在木条上进行箱梁钢筋的安装与绑扎； 2、先安装绑扎底板钢筋，再进行腹板钢筋安装，并设置塑料垫块保护层，然后撤除5cm厚木条，最后安装预应力波纹管，波纹管采用金属波纹管。顶板钢筋要注意预留钢筋的位置尺寸，必须加强对梁顶面钢筋绑扎质量的检查，特别是在预留孔的钢筋，必须要保证位置正确。 3、所有钢波纹管管道与管道间的连接应确保其密封性，波纹管的连接采用大一号的同型号管，接头管的长度为30cm，接头两端用密封胶带封裹。同时波纹管安装固定要严格按照图纸上预应力筋的曲线坐标在底模的箍筋上定出波纹管的位置，并以井字形定位钢筋支托点焊在箍筋上，曲线部位50cm设一道，直线部位100cm设一道定位钢筋，确保管道坐标符合设计要求。浇筑砼前对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。 三、检查模板安装质量： 1、模板安装前必须要清理、涂油；有锈迹的要除锈。重点检查端头模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；相邻模板接缝设接口缝，用螺栓连接，拼缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度。 2、上芯模前必须检查波纹管道的固定情况确保线型流畅和腹板底模外侧保护层的厚度；重点检查安装质量，保证表面平整、光滑、拼缝无高差，安装时要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况，防芯模上浮措施要到位不得因芯模的上浮而影响顶板的厚度。待顶板钢筋绑扎结束后,其顶部也采用φ16对拉螺栓钢筋进行对拉并设置对撑加以固定。 3、预制箱梁底板设置通气孔，若通气孔的位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋位置。模板立好后，检查结构尺寸及保护层厚度。 四、浇筑前要检查的关键工作： 1、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的梁，是边跨、中跨，是边梁还是中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 2、具体的那一部位的预埋件埋了没有，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。 五、混凝土施工检查 1、加强对砼施工过程中塌落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理； 2、混凝土浇筑由一端向另一端浇筑，先浇底板及腹板根部，其次腹板，最后浇筑顶板及翼板混凝土。严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题； 3、底板浇筑由芯模顶部预留孔投料，底板中央由人工在芯模内均匀布料，采用插入式振捣棒振捣、抹平。底板浇筑一定长度后进行腹板浇筑，采用插入式振捣，钢筋较密的地方，采用直径30毫米的振动棒振捣，其它地方采用50毫米的振动棒振捣。 4、为保证端头锚固区混凝土振捣密实，分层厚度控制在20cm。分层原则：底板一层、腹板部分每20 cm ～ 2、箱梁混凝土达到设计强度的95％以上时，即可穿束、张拉正弯矩区的钢绞线。 3、束钢绞线下料长度为孔道长度加工作锚具、限位板、千斤顶（含工具锚）及预留量。为防止散头影响锚具效果，要求用砂轮机切割，钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕。采用人工穿束，穿束后检查钢绞线外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求。 4、拉系统使用前应进行标定，按回归方程计算油表读数。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的情况必须进行校核； 油表读数计算： 控制应力*截面面积=单根钢绞线荷载 单根钢绞线荷载*钢绞线根数/2=每个顶的荷载 每个顶的荷载*15%（30%、100%）=相应张拉时荷载 然后将相应张拉时荷载带入线性回归方程算油表读数进行施工控制 5、张拉荷载在15%、30%、100%时停止加压，测出在相应时候的伸长量，然后在根据100%实测值+30%实测值-2*15%实测值计算出钢绞线实际伸长量与理论伸长量的误差值要控制在±6％以内。 6、张拉前对张拉系统进行检查必须做到安全可靠，张拉时作业区两端应有安全防护措施，张拉时千斤顶两端严禁站人，严格控制加荷、卸荷速度。 八、压浆控制： 1、在张拉后24小时内压浆。 2、预应力孔道压浆顺序为从下至上，两侧对称进行，在压浆过程中，箱梁两端的施工人员必须注意保持联系、协调合作。压浆强度为M40，稠度为14~18。 3、压浆前，检查钢绞线是否在管道内畅通，拌和机设置滤网装置，防止未充分溶解的