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模铸过程铸流中夹杂物 张立峰 (材料科学与工程系，密苏里科技大学，麦克纳特厅223，罗拉，MO65409—0330，美国Tel：573—341—4776， Emai 1：zhanglifeng@mst．edu) 摘要：本文对模铸过程铸流中夹杂物进行了研究。采用热力学软件研究了夹杂物的形成机理及其来源。并借助CFD软件对钢液 的流场、热量传输和凝固，夹杂物的捕捉进行了数值模拟，同时对铸锭中夹杂物含量分析来验证模型结果。研究表明钢锭中夹 的冷却和凝固非常重要。实验和模拟结果都显示大于50um的夹杂物更多的在浇道中钢流上部区域聚集，而小于50um的夹杂物 则分散均匀，而且更多地聚集在钢流下部区域。 关键词：钢：夹杂物：模铸；流场；捕捉：模拟 对模铸过程而言，夹杂物颗粒的运动和捕捉取 最终向上流动进入铸锭模。随后，钢液在铸锭模和 决于铸造过程钢液的流动、传热和钢液凝固的过程。 浇道中冷却凝固。 而这些因素又与浇注速率、出水口形状、铸锭尺寸(高 本文主要通过显微镜观察、热力学计算和CFD 度、厚度、宽度、锥度和高厚比例)，挡墙耐火材 软件数值模拟方法对浇道钢流中夹杂物进行研究。 料以及模铸顶渣等相关。1)流体流动和传热数学模 型在钢铁研究方面得到广泛应用。2-8)夹杂物捕捉1．模铸过程铸流中夹杂物 指数很大程度取决于凝同前沿钢液流速，，它受到 1．1夹杂物三维形貌 夹杂物形状，密度，表面张力，热导率，冷却率(凝 本文主要对底注普通碳素工具钢进行研究。钢 固率9))，阻力和表面能10-14)以及凝固前沿凸出的成分如表1所示。运用光学显微镜、扫描电镜对 条件9)的影响。延长凝固时间(降低凝固速率)， 夹杂物形貌进行观察，用能谱仪对夹杂物的组成成 降低偏析和减少凝固前沿凸出量，可以减少夹杂物 分进行检测。夹杂物的典型形貌如图l所示，钢锭 被捕捉。树枝晶间距，水平流动速率15)和表面能 中夹杂物主要有以下几种类型： 对夹杂物捕获有着显著影响，与推动、吞没或捕捉 一树枝状A1。0。夹杂物(如照片第一行) 现象有关。14-16)树枝晶间距和二次枝晶间距决定 一簇群状A1：0。夹杂物(如照片第二行) 了作用在夹杂物和流体流动条件上的微观力，因此 近距离观察簇群状夹杂物中单个夹杂物颗粒如 影响了夹杂物捕捉。对顶注铸锭的研究17-18)发现图第三行所示。这些颗粒大小通常在1-5um之间， 大尺寸卷渣型夹杂物集中在铸锭底部中心区域和铸 有球型、矩型、棒状、三角形片状或不规则形状等。 锭顶部外围部分17)。在底注铸锭中，大型夹杂物均 研究表明形状各异的原因是不同尺寸范围的夹杂物 匀的分布而且数量更少。17)普通碳素工具钢钢锭中 生长机理不同。夹杂物尺寸在1-5um时，其生长由 的夹杂物已经的得到广泛的研究，同时，一篇关于 扩散和布朗运动碰撞控制，而夹杂物较大时，其生 在模铸过程中夹杂物的文献综述已由本文作者撰写 长由钢液中湍流碰撞的控制。【2卜221 完成。19—20)在底注铸锭浇注过程中，钢液从钢包 一片状和盒状的hl：0。夹杂物(如照片第四行) 底部流进底注管，然后穿过水平浇道到达上升段， —块状或串珠状的Alz03簇状夹杂物(如照片第五行) 表1 实验所用钢样的组成 Tablel ofthesteelusedinthecurrenttrial Composition I成分 [C] [P] EsJ [A1] [Si] [Mn] [Ni] [Cr] No] [Cu] I ％ 0．22 0．01l O．014 0．029 O．26 1．Ol O．09 O．11 O．02 O．17 85 I 一一