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曾凡伟等一种缘胶厚制品硫化成型模具结构设计的探讨 193 一种橡胶厚制品硫化成型模具结构设计的探讨 曾凡伟。刘志坡．孙军平．朱鸱刚 (中国北车股份有限公司青岛四方车辆研究所有限公司，山东青岛 266031) 摘 要：以一种橡胶厚制品的硫化模具结构设计为例，探讨了注压模具和模压模具对工艺和产品性能的影响， 论述了模具结构设计与优化方寨．结果表明，两种模具结构各有特点，对所述的产品而言，更适合采用模压模 ’ 具。 关键词：硫化成型模具；模压成型；注压成型；橡胶制品I硫化工艺 橡胶减震器通常由金属骨架和橡胶相互复合 了注压模具和模压模具对生产工艺和产品性能的 而成，设计硫化模具时，应当确保金属件在模具型 影响，并对模具结构的优化改进方案进行了尝试。 腔内取放容易并方便脱模，保证制品外观的良好， 根据不同的硫化成型方式，橡胶减震器模型制品 常用的戚型方式主要有3种：注射成型、模压成型 目 ＼f 1厂l 防万，观石Z∥打n研优—ny——o～…，l…M㈣，7，∞∞m 以及注压成型。每种成型方式各有特点，注射成 型效率高、操作方便，胶坯不需要预成型，并可以 嘲 黼 将胶料预热到较高的温度，缩短了硫化时间，提高 生产效率，同时注射成型能提高胶料的密实度，提 田1产量结鞫示曩圈 高产品性能，对于多腔模以及结构复杂的产品，注 图1所示产品为骨架／橡胶复合的减震制品， 射成型模具流道的设计是关键，如何保障每个流 胶料用量3kg，为典型的厚制品，同时该产品具有 道的压力均衡对产品性能至关重要。 如下特点： 模压成型是最常见、最简单的成型方式，操作 (1)产品的内部空间尺寸大于产品骨架出口 方便，对设备要求低且通用性高，几乎可以适用于 的尺寸，给模具的出模造成了困难； 所有带热板的硫化设备，由于模压硫化成型难以 (2)产品上、下两面的金属骨架为实心，且不 达到较高的模腔内压力，所以相对于注射成型和 允许设置注胶工艺孔，如果采用注射成型，只能从 注压成型，模压成型法生产的产品致密度略低。 产品的两侧或内部注胶，造成流道较复杂； 注压成型集注射成型和模压成型两者之特点于一 (3)产品所用胶料邵尔A硬度为70，并有较 身，它不需要注射成型设备的喂料系统和注压系 高电阻要求，单纯炭黑填充无法满足电阻性能，胶 统等便可实现胶料的注射，它可以在最简单的平 料配方需使用白炭黑或其他电阻值较高的填料， 板硫化机上进行生产，对设备的要求较低，对成型 这容易造成胶料“粘模”。 结构复杂的产品，能使产品达到较高的致密度。 相对于注射成型而言，注压成型模具非常容易做 1 注压模具 到流道各处压力的均衡，是很有发展前景的一类 1．1模具结构设计 橡胶硫化成型模具。 根据产品的最大投影面积。结合橡胶厚制品 本文以图1所示产品的硫化成型为例，探讨 产品的特点，硫化设备压力宜大一些，结合公司现 有生产设备配置，选择200t硫化设备，为了生产 作者简介：曾凡伟(1986一)，男，山东潍坊人，硕士，工程师。 的方便和高效，设计了注压成型模具，