硫酸盐镀铜的故障分析及修复.pdfVIP

第40卷第7期 材料保护 V01．40No．7 2007年7月 MaterialsPrOtection Julv2007 硫酸盐镀铜的故障分析及修复 张业明1，陈志量2，郝龙2，刘桥阳1，林安2，甘复兴2’3 (1．黄石理工学院环境科学与工程学院，湖北黄石435003； 2．武汉大学资源与环境科学学院，湖北武汉430072； 3．中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室，辽宁沈阳 110015) [摘要]依据“Hullcell”和小槽试验以及对数家电镀厂多年的研究发现，硫酸铜镀层出现的表面缺 陷、目视样板对比的光泽性较差或外观色泽不当、电沉积层覆盖能力不强等弊病，主要是由电镀生产管理不 善、电镀液维护及添加试剂错误等造成的。针对电镀生产中典型的硫酸铜故障及电镀液经常出现的问题和镀 层出现的缺陷，进行了多次试验和分析，并提出了相应的故障修复技术和电镀液维护措施。 [关键词] 电镀；硫酸盐镀铜；故障处理；电解液维护 [中图分类号]TQl53．1[文献标识码]B 0前言 1．3光亮硫酸盐镀铜工艺 镀铜工艺：160一240g／L 0，50～80 金属表面镀铜是装饰性电镀和功能性电镀最常用 Cus04·5H2 mL／L 的工艺。硫酸盐镀铜以其成分简单、镀液的整平性好、 H2S04(d=1．84g／mL)，60～100m∥LNaCl，5～ 10mL／L mI／L 电流效率高、沉积速率快、镀层柔韧光亮且与其他金属 210开缸剂，o．8 210A光亮剂，0．5 镀层结合力强、工作时无刺激性气体逸出等优点，在电 mL／L 镀行业中已得到广泛应用。近年来，新研发的光亮剂 ∥mL，时间2～15min，阴极与阳极面积之比1：2，阴极 促使酸性硫酸盐镀铜层的质量有了较大的提高，但对 电流密度1—6A／dm2，空气搅拌、机械移动，采用连续 于硫酸盐镀铜故障进行系统总结和修复性处理的报 过滤方式。210系列光亮剂由安美特化学有限公司提 道¨罐3尚不多见。为此，结合黄石市电镀行业在生产 供。 实际中的问题，进行在线分析和研究，为电镀生产线上 2分析与讨论 的技术保障构建平台，具有一定的意义。 ＼ 1试验 2．1 酸性镀铜溶液成分的作用 硫酸盐镀铜配方中硫酸铜和硫酸为主要成分。硫 1．1仪器与试剂 酸铜供给电镀液中的铜离子，当其含量过高时镀层粗 mL 仪器：800L电镀槽，267 Hull槽，直流电源，pH糙，且易析出结晶造成阳极钝化；过低时镀层光亮度下 计，1L烧杯。 降。硫酸能防止铜盐水解，提高电镀液导电性，增强均 镀能力，减小阳极及阴极的极化作用，硫酸含量超过 试剂：CuS04·5H20、H2S0。、Nacl等均为化学纯 级，添加剂、溶剂配制均使用去离子水。 11％时，电流效率下降，同时也会使镀层脆性增加，光 1．2工艺流程