IMD優勢.pptVIP

IMD 優勢 1、產品穩定性 2、產品耐久性佳 3、3D複雜形狀設計 4、多樣化風格 5、制程簡化 6、降低成本與工時需要,能降低整體產品與庫存成本 7、靈活生產,可小量或大量生產 8、產品具防偽性,難以仿冒 現行表面裝飾技術比較 IMD 技術介紹 IMF：In-Mold Forming(3D) (印刷薄膜與塑料結合) IML：In-Mold Label(2D) (與IML相同) IMR：In-Mold Roller (僅留耐磨層油墨印刷層於塑料上) IMF介紹 1、適合做3D及高拉伸產品。運用於較大「曲面」及「深度」之產品。產品主要以手機、筆記型電腦外殼為主。 2、片材生產。基本訂購量2K,備料時間短。 3、需將已印刷或貼附特殊材質之2D-薄膜預塑型、裁切成3D-薄膜，再置於模具內經由塑料射出成成品。 4、需開立熱壓成型模、沖切鋼模 IML/IMF薄膜剖面圖 IMF 製程 IML介紹 1、適合作2D或低拉伸產品。主要用於食品工業 和食品包裝領域及手機鏡片或控制面板。 2、可片材或捲材生產。基本訂購量2K，備料時 間短。 3、薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴， R角成型差，易拉破片材等 IML運用實例 IMR介紹 1 、產品表面沒有薄膜層。 2 、開發周期長。技術在日方，打樣至少是1000 米。模費用昂貴，技術不輸出。薄膜和模具 必須從日本進口。 3 、只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。 IMR薄膜剖面圖 IMR製程 * * 加工成本較高 製版簡單、 便宜 成本低、為業界 普遍應用的技術 不需二次加工、 可有效降低成本 加工成本 溶劑處理不好會造成環境污染 不易污染 溶劑或塗料易造 成環境污染 可避免溶劑或揮 發物的污染 不易污染 提升機械性 能 成品表面文字或圖案易破損或脫落 非任何塑膠都可 塗裝 產品外觀耐磨、 抗刮、文字圖案 不易破損、脫落 圖案不脫落 提升耐熱性 、耐候性、 抑制吸水、 吸濕性 成品凹塌處 ，易造成油 墨附著不良 不腐爛、不生銹 耐化學性、防EMI 性與偏旋光性等 具物理性、 抗化學性 電鍍後成品 將突顯表面缺陷 遮蔽力大 可改善製品本身 外觀的不佳 可使成品外觀多 表面改善 樣化 電鍍 網印 噴塗 IMD * *