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#3炉电除尘内部冲洗预膜处理技术措施 批准：何洪滨 审核：李林 编写：张俊峰 2006年11月 #3炉电除尘内部冲洗预膜处理技术措施 一、工作目的 #3炉电除尘器内部阴极线、阳极板积灰积垢严重，降低了除尘效率，影响正常运行。本次对#3炉电除尘内部冲洗预膜处理，彻底清除阴极线、阳极板上的灰垢，并对阴极线、阳极板进行预膜处理以防止生锈和延缓阴极线、阳极板的结垢速度。 二、组织措施 1、工作分工： 1.1本项目为外包，冲洗工作由承包方完成。 1.2 项目单位为灰检队综合班，对该项目进行全过程监护、监督。 1.开工前由技术员或队专工向工作单位进行安全技术交底及安全培训。 2、组织： 2.1工作负责人（甲方）对现场工作进行负责安排。 2.2队主任或专工负责协调及冲洗质量监督工作。 三、参考资料 《3000MW机组设备检修工艺规程》、《发电机组大修标准项目和验收质量标准》、《莱城发电厂发电设备检修工艺纪律》、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 四、技术措施： 1、工前准备：根据甲方提供的条件，接通清洗设备电源、水源，并符合安全标准； 2、按甲方要求对取干灰管路进行封堵、隔离，并得到甲方工程监督人员认可后进行下一步工作； 3、检查电除尘器内部通风及照明情况并符合标准；检查电除尘器下灰斗排水是否满足甲方要求；冲洗前先将灰斗内干灰走空。 4、分别对两侧电除尘器进行清冼，先用消防水对电除尘器自上向下进行漂淋，待垢面润湿后用专用喷洒器喷洒已配制的药剂（润渗剂总量1.6吨、表面清洗剂总量2.2吨，缓蚀剂总量0.4吨），并进行大于4小时的浸泡； 5、化学浸泡4小时，检查药物发生作用后，用高压清洗设备对电除尘器四壁、极线、极板和灰斗等设备进行清洗； 6、清冼完一遍后，检查清洗效果，并重复上述过程，直至电除尘四壁、极丝、极板和灰斗等设备符合清冼验收条件；（生技部、灰检队、施工单位验收） 7、对清洗后的电除尘四壁、极线、极板和灰斗等设备实施防腐和钝化处理即喷洒表面防垢剂（镀膜氧化剂总量1.6吨）以保证极板、极线金属减缓重新结垢的速率；（加防垢剂时，生技部、灰检队要在场） 8、现场做到工完料尽场地清，通过甲方验收后退出现场。 五、质量要求： 1、清洗后设备见金属本色，且无任何锈蚀、腐蚀现象。 2、清洗用化学药品应严格按照施工方案进行配比，减少腐蚀、确保清洗效果。 3、验收标准执行《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的相关要求。具体如下： 被清洗的金属表面应清洁，无残留物，除垢率大于98%，无二次锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，并有完整的钝化保护膜。 六、验收： 电除尘清洗、预膜质量按“五、质量要求”验收。 七、工序卡 序号 工作内容 质量标准与要求 执行情况 验收人签名 7.1 施工前准备 安全防护、材料、工具、人员落实情况 7.1.1 办理检修热力工作票 按照《安规》要求，将有关电除尘的水源、气源、电源隔离，电除尘人孔门全部打开，进行通风。 7.1.2 准备工器具及所需材料 电除尘内照明使用36V以下安全电压，脚手架验收合格后方可使用，电动工器具检验合格，工器具材料验收合格 7.2 灰斗排灰 7.2.1 排灰前将粉煤灰管路隔离，三通阀打湿排位置 7.2.2 灰斗由底部向上冲洗，发现落灰口堵塞，及时疏通 灰斗内壁无挂灰现象，露金属本色 7.3 电场冲洗 7.3.1 电场内部粗洗 将附灰、挂灰冲洗（添加缓蚀剂） 7.3.2 高压水冲洗 消除极板、极线上的坚硬垢状物（添加缓蚀剂）H点 7.4 镀膜处理 7.4.1 药液配好后，对所有金属裸露面进行喷洒 喷洒均匀，保证金属面全部覆盖 7.5 清理 7.5.1 瓷套筒内壁擦拭 将所有灰尘、水珠擦拭干净，瓷套筒露本色 7.5.2 阴极振打聚四氟乙烯垫清理 清理表面水珠及灰尘，表面见本色 7.6 整体验收 清洗后设备见金属本色，且无任何锈蚀、腐蚀现象。被清洗的金属表面应清洁，无残留物，除垢率大于98%，无二次锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，并有完整的钝化保护膜。