B090407新查庄矿深部巷道支护技术实践.docVIP

新查庄矿深部巷道支护技术实践 宁大民 [新查庄矿业有限责任公司，山东 肥城 271612] 摘 要 新查庄煤矿埋深-600m水平以下的巷道围岩压力大，岩石有固体脆性向塑性流变转变，支护难度大。采用锚网喷+锚索+二次支护技术加固巷道，减少了巷道的返修工作量，保证了巷道工程质量的稳定。 关键词 深部巷道 支护 锚网+锚索联合支护 二次支护 ----------------------------------------------------------------------- 前 言 近年来，随着社会对煤炭需求量的日益增加，煤炭开采能力不断提高，开采深度不断增加。我国煤矿正以每年8～12m的速度向深部延深。有关专家预计，在今后10年内，现有的大部分矿井将逐步进入深部开采。深部开采带来了一系列新的问题，如由于软岩增加、矿压增大造成冒顶、底臌、冲击地压频出等问题，给煤炭开采带来巨大困难。 自2003年开始，新查庄矿逐渐进入深部巷道施工。浅部巷道原有支护技术、施工工艺及质量管理已不能满足现场支护要求和矿井安全生产的需要，深部巷道支护技术研究已成为确保矿井安全生产，实现经济效益最大化的重要课题。 1 深部巷道支护现状 1.1 深部巷道划分 实践证实，新查庄矿埋深在600m以下的巷道围岩压力明显增大，煤层顶底板岩性发生显著变化，岩石由固体脆性向塑性流变转变，支护难度加大，因此把埋深在600m以下的所有开拓、准备和回采巷道通称深部巷道。 1.2 储量分布 新查庄矿浅部剩余可采储量为2975.4万t，深部剩余可采储量为2269.4万t，矿井深部剩余可采储量占总储量的43.3％，按每万t掘进260m计算，矿井深部待掘巷道总量590km，按平均每年回收深部煤量50万t计算，每年需掘进深部巷道13000m。 1.3 原支护方式分析 至2007年底，新查庄矿共计施工深部巷道13230m；其中开拓巷道4580m；准备回采巷道8650m。巷道支护主要形式有锚网支护、锚喷支护以及架棚支护。 新查庄矿虽然没有出现冲击地压等强烈地应力显现，但浅部支护方式在深部巷道支护中支护强度明显不足，支护效果差，巷道失修严重。根据统计，新查庄矿采用浅部巷道支护形式支护深部巷道，架棚支护返修率达70%；锚网支护返修率为22%；锚喷支护返修率达37.47%，远远高于7%的标准。高居不下的巷道返修率给新查庄矿安全生产和经济效益提高带来很多负面影响： ① 返修巷道极易发生顶板事故，给安全生产带来隐患。修复地点多，分布广，加大了安全管理的难度。每年投入大量资源维修巷道，直接影响矿井安全，制约生产能力的提高。 ② 修复巷道造成支护成本和人工成本增加，影响矿井经济效益。具不完全统计，每年掘进担负的巷道修复工程量约4200～4500m，仅材料人工费用近210万元。 ③ 由于巷道修复，占用掘进力量，致使开拓和准备力量不足，打乱了正常的生产秩序，造成生产接续持续紧张。 ④ 巷道失修造成通风断面缩小，通风系统不稳定。 1.4 支护现状分析 (1)技术管理不到位 技术管理存在对深部巷道岩石性质的变化认识不深刻，对巷道的围岩性质分析不透彻，面对复杂的生产条件，或支护方案选择不合理，或地质条件变化但没有及时采取措施调整可靠的支护方案，仍按浅部巷道支护方式设计，支护技术单一，支护强度不够等问题，致使部分巷道刚刚施工完，就出现喷体开裂，片帮等现象，从而出现前掘后修、边掘边修的现象。 (2)现场管理不严格 专业管理人员和区队管理人员对深部巷道支护重视程度不够，质量管理不到位，监督检查力度不够，加上区队现场施工人员执行规程措施不严格，工程质量意识淡薄，有重进度，轻质量，轻安全的错误思想，甚至偷工减料，为质量安全埋下了隐患。 (3)材料管理有漏洞 一般支护材料的缺陷在浅部巷道压力不明显时不易发现，到深部后由于承载强度的提高，有些地点出现了锚杆失效和锚杆拉断现象。2006年初，锚、喷巷道由于购进石子、沙不清洁，现场没有采取冲洗、过筛等措施，导致喷体强度减弱，支护强度不够，工程质量明显下降，返修率提高。 通过以上分析，我们只有通过加强深部巷道的岩性分析研究、选择合理的支护方案，加强现场管理和材料管理，才能取得较好的支护效果。 2 深部巷道支护方案选择 2.1 深部巷道支护理论 实践证明，浅部巷道支护采用的普通锚网、架棚、锚喷支护均不能有效的控制巷道变形，支护强度不能满足现场要求，因此，只能探索新型支护方式才能解决深部巷道支护问题。 深部锚网+锚索联合支护技术是组合拱理论、二次支护理论、锚杆支护围岩强度强化理论相结合的综合性支护技术。锚杆通过托盘、杆体与孔壁间的作用力对巷道围岩施压，将围岩由双向受力状态转化为三向受力状态，使锚固区域内的岩体相互作用而组成锚固体，形成一个整体承载结构；预应力锚索除具有普通锚杆的悬