新型内构件填充床反应器数值模拟.pdfVIP

第 7 卷第 1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.7 No.1 2007 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2007 新型内构件填充床反应器数值模拟 ⎯I.气相流场和停留时间分布 张学佳， 程 易， 韩明汉 (绿色反应工程与工艺北京市重点实验室，清华大学化学工程系，北京 100084) 摘 要：针对含新型内构件的复杂填充床内部结构，建立了包含颗粒填充床、气体通道、气体挡板的几何模型下气液 两相流动的数学模型，采用计算流体力学(CFD)技术首先对气流在复杂结构下的流动分配、流型和停留时间分布进行 了详细的模拟，并考察了操作参数和结构设计对流场和停留时间分布的影响. 通过压降实验数据在宏观尺度上验证了 CFD 模拟的正确性. 详细的内部流场展示了气体在颗粒床和气体通道内的曲折流动行为，增加了气体的平均停留时 间；停留时间分布预测表明气相流动没有短路发生，平均停留时间与表观气速成反比. 内构件结构参数对气体流场和 停留时间分布产生重要的影响. 关键词：填充床；内构件；计算流体力学；流体力学；停留时间分布 中图分类号：TQ018 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2007)01−0008−06 1 前 言 个侧面开孔的气液通道组成，它们均匀分布，垂直放置 在反应器中，由框架结构连接成整体. 每个通道由固体 催化精馏过程是催化反应与蒸馏分离在一个装置 实心隔板分成若干节，相邻通道的隔板位置相错. 催化 中同时进行的耦合过程，具有能打破化学平衡的限制、 剂以散装形式填充在各个通道之间，气液可以进入通 提高转化率和选择性、节能等优点. 该过程的关键技术 道，催化剂则不能进入. 该装填方式催化剂装卸与固定 是催化剂的装填，以同时满足催化反应和蒸馏分离的要 床相同，即催化剂为“连续相”，因此装卸方便快捷. 求. 工业上已采用的催化剂的装填方法[1,2]有：将催化剂 前期的实验研究[4]表明，新型内构件可大大降低填 颗粒填充在多孔容器中构成催化剂元件、将催化剂直接 充床的压降，提高了液泛点的气速，增加了反应器的气 置于波纹丝网的夹层中、将催化剂颗粒与惰性填料混合 液通量，使操作的弹性大大增加，从而满足催化精馏的 装填等. 然而，这些方法存在一定的缺陷，如催化精馏 要求. 但是，该反应器中内构件的作用机制、详细的局 元件制造比较困难、催化剂装填分率低，更重要的是这 域流场和相接触行为等是很难通过实验来研究的. 为 些传统的方法催化剂被复杂结构分隔成许多单元，即催 此，本工作采用计算流体力学手段研究复杂几何和物理 化剂是“分散相”，更换再生困难. 结构下的详细流体力学行为和宏观混合行为，尤其考察 Han 等[3−5]提出了一种含新型内构件的催化剂装填