列管式换热器-管子-管板角焊缝-自动超声探伤仪研制.pdfVIP

第13卷增刊 振 动 工程 学 报 V01．13No．S 2000年lo月 Oet．2000 JournalofVibration En矛neering 列管式换热器“管子一管板角焊缝 自动超声探伤仪研制 黄海褚天华王晓萍 社 (浙江大学仪器系杭州，310027) 摘要’介绍了“管子一管板角焊缝”自动超声探伤仪的设计原理与总体结构。该专用探伤设备能完 成对热交换器臂角焊缝的自动扫查．获得焊缝缺陷超声回波的c扫描图象，并给出了实际应用的 结果。 杖 关键词：管子一管板角焊缝；超声波探伤j自动检测 中豳分类号：TP206 大型化工设备热核电站等用的高温高压列管式热交换器中“管子一管板角焊缝”的焊接 质量是保证整台设备长期正常运行，不发生泄漏事故的关键。国内常规的超声探伤设备，无 论在产品的在役检查还是焊接质量的在线控制上都已接近或达到国际先进水平，但像列管 式“管子一管板角焊缝”这一类专用超声探伤检测仪器系统的开发，尚未见报道。目前国内 多使用放大镜及着色剂进行表面缺陷检查，或用水压、空气、氨气做泄漏检查，而对焊缝内部 缺陷的检测还无手段。由于列管多达2000根以上或更多，列管的直径都较小，从10—20ram 到30。40ram，排列又极紧凑，焊接难度较大，很难保证任一焊缝的浅表面不产生未洛合、夹 渣、针孔等缺陷。在高温、高压、存在腐蚀介质的工艺条件下，此处角焊缝因原先存在的内部 缺陷，在运行过程中会因腐蚀而泄漏，造成整套装置被迫停车，国内几个大型尿素装置都发 生过此类事故。． 为减少和避免“管子一管板角焊缝”泄漏故障的发生，保证设备的正常运行。金陵石化公 司和浙江大学合作研制了这一专用的超声探伤自动检测系统，并在实际应用中已达到预期 的技术指标要求，该仪器系统是目前国内先进的国产化角焊缝超声探伤专用设备。 1 系统的总体结构与测量原理 研制的“管子一管板角焊缝”自动C扫描超声探伤成套仪器系统，特点是将超声检测技 术、计算机技术、机械传动技术相互结合，使检测过程自动化，检测结果图像化，大大提高了 检测速度和精度。系统的总体结构见图1，它由数据采集控制仪，模拟超声波探伤仪，能进行 直线位移和转动角度自动扫描的机械转动装置及耦合剂泵等组成。 收稿日期：2000—06—30 增刊 黄海等：列管式换热器“管子一管板角焊缝”自动超声探伤仪研制 325 图1 系统总体结构 使用微型双晶体聚焦探头，直径为4mm，伸人管内壁，通过发射和接收超声波脉冲，根据 反射回波的有无、位置及幅度，来判定焊缝的内部质量。双晶探头处于内壁不同部位时，其 回波的特征如图2所示。探头在I、Ⅳ两种情况，脉冲由管外壁反射，回波在荧光屏上的起始 位置对应于管壁厚度a；在位置Ⅱ，脉冲绝大部分透射过没有缺陷的焊缝，很少有回波反射回 探头，因而几乎看不到回波；第Ⅲ种情况，不同大小和性质的焊缝缺陷全部或部份地反射声 脉冲，荧光屏上出现的回波宽度对应于焊缝的宽度d，脉冲回波的幅度与缺陷的严重程度相 对应。 lv …广’’’ ¨I ¨ ：：i．：：l I —E； …‘、、 I ， 圆因固四 ●d 图2 探头位于热交换器管不l司位置回渡情况 据此。只要把检测用的超声探头夹持在扫描装置上，采用二只步进电机分别使探头沿角 焊缝的圆周方向和轴向上、下运动，探头沿焊缝转动一周，就可把角焊缝缺陷自动探测出来，