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冷轧板厚度及其控制工艺 李先杰 (武钢股份冷轧总厂二酸轧车间，武汉430083) 摘要：厚度公差及均匀性是冷轧带钢产品重要的质量指标。它是通过精确地控制冷轧过程而得到的，它 的质量好坏将直接影响到国民经济各部门的生产效率和产品质量。轧制产品尺寸精度的提高会产生巨大的 经济效益，使钢材应用部门连续化自动化作业迅猛发展，除要求钢材的性能均匀以外，还要求高的钢材尺 寸精度；板带材用于冲制各种零部件时，要求厚度精度高，板形平直，以利于提高冲模寿命和冲压件的精 度。板带材的厚度偏差是冷轧板带最重要的尺寸精度指标之一，厚度控制是高精度板带材生产的重要环节。 本文介绍了影响带钢厚度波动的众多冈素，带钢厚度自动控制原理，厚度控制的形式，厚度控制的方法， 指出了控制带钢厚度的依据、内容和方法。 关键词：冷轧带钢；厚度偏差；张力；刚度；AGC控制系统 l概述 随着钢铁工业的快速发展，对产品质量的要求也越来越严格。对于冷板带钢，最重要的两项指 标就是良好的板形和高精度的厚度公差。现代板带连轧机所轧制的带钢长度往往超过千米以上，带 钢厚度也越来越薄。在轧制过程中，工艺参数可能会发生变化，这势必会使带钢沿长度方向厚度产 生变化，导致产品质量满足不了用户的需要。由于连轧参数经常变化以及轧机的非刚性，使得产品 尺寸常常产生波动。为保证所聋：LaJJ带钢的厚度在所要求的范围内，必须重视带钢在轧制过程中的变 化因素和控制措施【ll。为此，武钢二冷轧冷连轧机组安装了厚度自动控制系统(AC,-C)。厚度自动控 制(AC-C)系统采用X射线测厚和激光测速，进行压下和速度的前馈、反馈控制及金属秒流量控制， 同时具有相应的轧辊偏心补偿、油膜补偿、弯辊补偿、流量补偿等补偿功制引。 2厚度偏差形成的原因 冷轧过程中的带钢厚度偏差主要由热轧原料的厚度偏差以及冷轧过程中产生的厚度偏差构成。 生产实际告诉我们，带钢的厚度精确度直接与轧制工艺因素的变化以及这些因素的受控程度有 关。在车LSJJ过程中所出现的厚度波动现象大致表现为沿纵向厚度波动及横向厚度波动两种，事实上 厚度与板形波动是同时出现的，一个厚度的校正动作如压下位置改变，会使轧制力沿辊缝的分布发 生变化，因而影响板形；同样一个板形的校正动作如改变张力，会引起牟：LaJJ压力变化，因而使厚度 受到影响；其它校正动作也拌随厚度和板形的变化。例如轧辊弯曲，除改变轧辊辊型外，还改变轧 辊的作用力，这将使辊缝受到影响，从而使厚度改变。可见，凡是影响辊缝变化的因素都将影响带 钢的厚度波动。影响带钢厚度波动的因素很多，归结起来主要有：轧辊温度的变化，轧辊磨损的影 响，轧辊偏心的影响，轧辊表面磨擦系数的影响，张力的影响，轧制速度的影响，带钢机械性能的 影响，带钢原始厚度变化的影响，轧制刚度的影响，操作技术及其它因素的影响。 ．87． 2．1轧辊温度的变化 众所周知，在车La,J过程中轧辊会愈轧愈热【3】。这是由于在整个轧制过程中，消耗于带钢变形的 75～90％的能量转变为热能的缘故。当带钢的变形热连同摩擦所产生的热一部分通过带钢与轧辊的 接触面传给轧辊，如果这种热在轧辊的全部体积上能够均匀分布，则这种热不致于产生任何困难， 因为在这种情况下轧辊的热膨胀是一致的。但是热量传递于轧辊仅仅是发生在与带钢相接触的面积 上，同时轧辊两边的散热条件LIbeL辊中部好，这就使轧辊中部的发热比辊身两端及辊颈部分高，从 而在轧辊上将造成中部与两边部的温度差，辊身受热膨胀而呈鼓形，因而使辊型发生变化。单就此 情况下轧出带钢就成为中间厚度小，边部厚度大。为弥补不均匀热变形，就必须采用冷却液，使在 轧制状态下获得所需辊型。 2．2轧辊磨损的影响 随着轧辊使用时间的推移，由于轧辊表面不断与带钢摩擦，轧辊上与带钢接触面部分被逐渐磨 损，这种磨损的分布情况是：在辊身与带钢边沿接触处的磨损最大，从两边向中心处明显地逐渐减小， 这就使轧辊辊身与带钢的接触部分逐渐形成鼓形且有一定的凸度，从而使辊缝发生变化，导致所轧 带钢厚度波动。 2．3轧辊偏心的影响 轧辊和轴承的偏心同样可以使辊缝发生变化，从而使轧制后的带钢出现纵向厚薄不均。尽管轧 辊在车La,J前经过精心磨削，但由于磨削不当或磨床精度等各方面原因，轧辊辊身与辊颈之间不可能 没有偏心。同时，轧辊由于使用时超负荷作用以及反复的