HL齿辊破碎机与环锤破碎机比较.docVIP

关于HL四齿辊破碎机和锤式破碎机 各项经济技术性能指标比较 我公司研发的HL破碎机取得了国家十多项发明专利，得到国家科技创新基金的支持，现已广泛运用于循环流化床锅炉(CFBB)，在国内及国外共有用户400余家，取得了良好的经济和社会效益。现将HL齿辊式破碎机与锤式破碎机作以下经济技术分析： 粘堵方面 一般来说，在破碎机有干煤棚且干煤棚足够大、供煤干燥的情况下，破碎机都不会粘堵。但如果没有投资干煤棚或供煤较湿的情况下，一般水分超过8-12%（不同的煤种粘堵程度不一）时，锤式破碎机很容易发生粘堵。比如，晋城煤业集团煤矸石电厂苗瑞红高国峰新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的用目测均发现为细颗粒及细粉状转速高，鼓风量大，不可避免地引起粉尘飞扬。除尘器燃料制备系统“粗碎＋筛分＋细碎”前言循环流化床锅炉高效、低污染，适应多种燃料、负荷调节性能好和灰渣的可综合利用特性等优越性能。对入炉燃料的颗粒特性颗粒度及颗粒级配提出了严格的要求目前，循环流化床锅炉燃料制备系统的工艺形式以“粗碎＋筛分＋细碎”为基本形式，个工程的具体情况和条件适当变或重新组合。常用的几种形式：“粗碎＋筛分＋细碎”：这种形式特点是：①系统总破碎比的合理分配；②减少燃煤的过粉碎，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律；③可选用小规格的细碎机。这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm以上颗粒占一定比例的系统。 “筛分＋细碎”：该形式适用于原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量极少且最大不超过80mm系统。“粗碎＋细碎”：这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。其缺点是燃料过粉碎现象较严重。 1、工作原理 HL4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。同级的两个辊筒相向运转，相互啮合，对物料进行劈、折、拉、击破碎。 一级工作付采用高低齿螺旋交错布置方式，该结构具有主动机械喂料的功能，提高了破碎机适应水分的能力和喂料速度。物料进入碎煤机一级破碎腔，高低齿进行主动机械式喂料，同时对硬度较低、脆性好的物料进行第一次选择性的破碎。随着一级工作付的旋转，一级工作付相对运动的两个齿的间隙越来越小直至设计间隙时，高低齿对物料进行第二次选择性破碎。 二级工作付采用等高齿螺旋布置方式，通过一级工作付且粒度符合整机破碎粒度分布要求的物料（粒度小于二级工作付间隙的物料）无障碍的通过二级工作付自动落下，既避免了过破碎的产生，也降低了破碎的能耗。大于二级工作付间隙的物料进入二级工作付，通过劈、折、抓、拉等形式的组合破碎，保证满足整机出料粒度的要求。 2、特点 四个辊筒均以一定的差速度相对运动，使两辊筒互相清扫，从而保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。 每对辊筒旋转速度不同，使物料在齿辊上不停减速或加速从而产生翻转，使整个物料在最薄弱处一次行破碎，从而达到用最小的力迅速破碎物料的目的，降低能耗。 四个辊筒在破碎腔中的一、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反，该空气涡流在破碎腔中被相互抵销，排风量很小。在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小，扬尘可以忽略不计。 齿辊运动中心与产品中心同一，产生的扰力值很小，且由于四个辊筒以一定差速运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，无需安装减振平台。 主要采用劈、折、拉等低噪音破碎方式，产生的噪声很小。 3、主要组成部分 HL4PG齿辊破碎机主要由主机架、两级工作付、闪退调节装置、自动换油润滑系统及电气控制系统、电动机、布料器等组成。主要结构如图一所示。 图一 HL4PG破碎机破碎流程以及示意图 主机架：是破碎机的支承部件，支承工作付实现破碎物料的过程； 工作付：是破碎机实现破碎物料的主要部件，由齿板固定在辊筒上组成齿辊，通过齿辊的啮合，对物料进行劈、折、拉、击破碎。 闪退调节机构：一方面能起到调节粒度的作用，一方面能在进入大的超硬度物料时迅速退让，起到保护设备主要零部件不受损害的作用。在破碎机进入了较小（15-30mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作付快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作付能自动恢复原位。在破碎机进入较大（30～40mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过破坏安全销使工作付大距离的退让，有效保护破碎机的主要零部件的安全。同时退让行程开关切断电源，破碎机停车，保证损坏不扩大。 自动换油润滑系统：自动定期给工作付的轴承加清洁干净的润滑油的同时，将轴承中的含杂质的油脂通过排油孔排出轴承座（碎煤机侧）外，能更加充分保障轴承润滑，从而延长轴承的使用寿命； 电气控制系统：实现电动机过流、过载保护保护，并可选设轴承测温、测振等功能。电动机启动可采用软启动器启动