2015年 广汽丰田精益考察培训班.docVIP

广汽丰田精益考察培训班 时间地点：2015年01月14-16日、03月25-27日、05月20-22日、06月24-26日、07月22-24日、08月19-21日、09月16-18日、11月11-13日、12月16-18日 三天两晚。 广州（含、培训、餐等）以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。 集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等 第一章：精益生产成功的根源 (世界危机的根源——缺德 (日本企业持续发展的根本原因 (精益生产为什么在中国难成功的原因分析 (中国企业精益生产成功的根本因素 第二章：精益生产的本质及发展 (精益生产的本质 (什么是生产运营管理系统 (精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系 (精益生产的起源和发展 (世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 (精益生产的起源——丰田生产方式 (世界经济的发展与精益生产的发展 (中国企业精益转型的必要性 (观看影片—无止境的改善·丰田生产方式 (TPS之屋，丰田生产方式体系 (丰田生产方式的软件核心要素 (丰田生产方式的硬件核心要素 (理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 (理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费 (丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明 下午 第二部分：精益样版工厂现场考察 参观广汽丰田汽车有限公司 看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 参观广汽丰田第一店 看点： ◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现 ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板； ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。 晚上 第三部分:丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流 ((丰田为什么强大？ (丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 (丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） (丰田会议文化 ?(丰田安全文化( (丰田“三现”文化 (丰田的人性化关怀 (丰田持续改善的操作方法 (QA对话交流 第二天 上午 第四部分：精益精髓、专家授课 第三章 企业降低成本的根本原理 (企业降低成本的方法论 (案例分析，冷凝器厂的成本降低方法 (降低成本与精益生产的关系 (降低成本的根本原理 第四章 精益推行一二三四五 (精益生产的五大原则 (全面认识价值 (分析价值流 (全面理解流动 (按客户需求拉动 (持续改善 (精益生产的收益 (丰田与通用数据对比 (开展精益前后各项指标对比 第五章 精益生产实施要点 (工厂实例分析 (精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值 (精益生产实施第二步：流动和拉动 流动和拉动第1步：实施基础-平准化排产 (平准化生产，精益生产计划排程方法 案例分析：丰田的一次起死回生的经历 案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法 下午 流动和拉动第2步：JIT 实施JIT的四大要点 (一个流的实施方法和要点 (节拍、标准化生产的要点 (如何建立库存拉动、看板生产体系 观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 案例分享：丰田的看板运用 (刚好及时的物流方式和形态 实施JIT和平准化生产的前提工作 (快速切换SMED (安定的设备——TPM (安定的品质——自働化 (人才培养——多能工和改善队伍 (合适的薪酬制度与激励机制 (精益生产实施第三步：实现到供应商拉动 (精益生产实施第四步：精益供应链四原则 案例分享：丰田纺织的快速切换改善 (通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享 (组建精益团队 (建立畅流化的生产方式 (建立标准化作业的过程 (建立精益持续改善的管理架构 (目视化管理水平提升 (精益改善成果 QA：学员提问及问题解答答 晚上 第五部分 精益精髓、专家授课（黄得华老师） 第六章 TPM－如何提升设备效率 (企业生产运营－投入/产出 (生产效率化改善 (生产效率化改善的定义与目的 (产效率的两大基本思路－量/质 (提高生生产效率化的改善方向－提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动 (改善项目与期