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制造业物流管理 第一节 企业生产物流管理－企业生产系统 一、企业生产系统——物流系统 第一节 企业生产物流管理－ MRP 二、MRP原理与应用 定货点方法在处理相关需求时的局限性： 不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货 低库存与高服务水平矛盾的目标 定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化） 企业生产物流系统中物流作业和管理技术——Material Requirement Planning物料需求计划；Manufacturing Resources Planning制造资源规划 第一节 企业生产物流管理－MRP 由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量——加工任务单和采购任务单——MRP的基本任务 第一节 企业生产物流管理－MRP 主生产计划：Master Production Schedule 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划——独立需求 产品结构与物流清单：Bill of Materials 列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量——计算物料需求的数量、时间 第一节 企业生产物流管理－MRP 库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据 现有库存量：实际存放物料的可用库存数量 计划收到量：——在途量，未来某阶段将要入库或将完成的数量 已分配量：尚保存在仓库中但已分配的数量 提前期：执行某任务从开始到完成所消耗时间 生产/订购批量：某阶段订购或生产物料数量 安全库存：防需求或供应波动应保持的最低库存量 净需求量 = 总需求 – 计划收到 – 现有数 + 已分配量 第一节 企业生产物流管理－MRP例 例：A产品结构图 第一节 企业生产物流管理－MRP例 第一节 企业生产物流管理－闭环MRP 闭环MRP——将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP—封闭系统：资源需求计划、能力需求计划，与工作中心能力平衡 能力需求计划Capacity Requirement Planning: 资源需求计划/粗能力计划：关键工作中心的负载平衡——面向主生产计划，计划对象为独立需求件 能力需求计划/详细能力计划：全部工作中心的负载平衡——面向车间，计划对象为相关需求件 能力需求计划的主要依据： 工作中心：各种生产或加工能力单元和成本计算单元的总称，用工时量化其能力大小 工作日历：用于编制计划的特殊形式的日历，除去节假日、停工日子 工艺路线：反映制造某项“物料”的加工方法及加工次序的文件——加工装配顺序，使用的加工中心、时间、费用等 第一节 企业生产物流管理－闭环MRP 第一节 企业生产物流管理－闭环MRP MRP输出的零部件作业计划 满足客户和市场需求，先不考虑能力约束而保证计划需求，再进行能力计划，多次反复调整 能力需求计划的运算过程是把物料需求计划订单换算成能力需求数量，生产能力需求报表 第一节 企业生产物流管理－闭环MRP 实施：具体执行——合理利用各种资源，又按期完成订单任务 车间订单下达：MRP生成的计划订单 作业排序：从工作中心角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级 投入产出控制：监控作业流（正在作业的车间订单）通过工作中心的技术方法 作业信息反馈： 只涉及生产管理——物流；没有涉及资金流——财务管理；没有与年度生产计划联系 第一节 企业生产物流管理－MRPII MRPII－Manufacturing Resources Planning 不是与 MRP完全不同的新技术，是在MRP基础上发展起来 不再局限生产部门——是整个企业生产经营活动的MRP ：生产、销售、财务、客户信息、库存、作业计划与控制等——整体优化、组织与协调，各部门享用数据，消除了重复工作和不一致——MRPII是在闭环MRP加上财务等功能 经营计划是MRP II的起点：它确定企业的产值与利润指标——要实现一定的产值和利润，必须按市场需求决定生产什么和生产多少 MRPII：销售、制造、财务。包含销售、定单、预测、主生产计划、库存、制造标准、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、采购、成本、总帐、应收帐、应付帐、工资和固定资本模块 MRPII高度集成的信息系统，需要从新定义供应商、分销商和制造商之间的业务关系，重新构建或重组企业的业务和信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中更具能动性——业务流程重组BPR MRPII计划层次 MRPII对以下资源编制计划、进行监控和管理： 生产资源：物料和设备 市场资源：销售与供应市场信息 财政资源：资金来源与支出 工程设计资源：MBOM，工艺路线等 时间资源：工时、效率、交货期、提前期 第一节 企业生产物流管理－MRPII MRPII带来的好处： 统