紫铜母线熔化相氩弧焊接工艺的探讨.pdfVIP

紫铜母线熔化被萤弧焊接工艺的探讨 顾海波郑智武／浙江省火电建设公司 [摘 要]介绍了10—12mm紫铜母线的焊接工艺方法，通过性能分析和试验证实：运用熔化极氨弧焊接方法并采用适当的措施焊 接紫铜母线是可能的，对焊缝的一次成型、铜排的导电率都有很大层次的提升。 [关键词]铜母线 熔化极氩弧焊 预热温度 I概况 焊枪加热，预热温度一般为400—450℃，加热时间为12一15 华能玉环电厂6kV共相母线采用截面为125×12ram、分钟；焊缝应采用窄焊道，组对间隙宜为3ram左右，预热后 120×lOmm、80×10mm的紫铜母线，焊口数量41()0只，单条间隙宜为1—2mm。 母线最长为1300m(共7900m)，这种规格紫铜母线的焊接T-艺3紫铜母线焊接工艺 在工程上尚无先例，这就给安装上提出了新课题。如采用以往 3．1铜母线．r艺评定：用于工艺试验的两块 碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊等焊接方式，存在焊T易中毒、 120×120×12ram紫铜试件，接头形式单面坡L]对接。焊接 焊缝易渗碳、塑性差、电阻大等缺点；而且很难在短工期内完 成型的试件经外观检查、着色显示熔合良好、焊缝表面光滑、 成4100只焊口的丁作。通过课题研究，最终确定用熔化极氩无气孔、无裂纹、无焊渣；焊缝成型饱满、无咬边、无凹坑、 弧焊，可以克服以上缺点，并具有焊接质量稳定、焊接速度快、 无焊接收弧引起的弧坑；断面检查无未融合现象；电阻率采 操作简便、安全和施丁成本较低的优点。 用双臂电桥测试法，测定结果最大电阻率0．01775Q111m2／m， 2紫铜的焊接特点 符合厂家要求；拉伸试验后所得的数据符合厂家要求。 2．1由于铜的导热系统特别大，常温状态下的导热系数比 3．2焊机选用：主机NB一630P焊机，送丝机WF一630 普通铁大7倍，1000％时大11倍，焊接时热量迅速从加热区框式，气冷焊枪YJ一50CS3VTA。焊机主要参数：输入电 传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须预热， ’压3-380V 50Hz；额定输入电流：51A；额定输入功率： 紫铜的线膨胀系数和收缩率较大，且因其导热能力强，在大功 37KVA；额定暂载率60％；焊丝直接1．0—1．6mm2，送丝速度： 率热源的作用下不仅会使焊接影响区增宽，还会引起较大的变 0．3—13m／rain。此型号焊机在现场焊接过程中采用直流反接、 形。对于刚性较大的工件将产生大的应力甚至会引起热裂纹…。 负极性接法，保证电流平稳。 所以紫铜母线焊缝难熔合、成形能力差。 3．3焊丝选用$201由1．6ram，保护气体为纯Ar，气体纯 2．2焊接及热影响区的热裂纹倾向大，紫铜没有固液共存 度为99．99％。 的温度区间，所以产生热裂纹的倾向很小，但实际上在接头拘 具体紫铜熔化极氩弧焊T艺参数详见表l。 束度大和厚板焊接时，常会产生热裂纹。其产生原因主要有两 表1紫铜熔化极氩弧焊工艺参数 个方面：一是对紫铜丁件的预热温度没有达到焊接要求，其次 待科㈨ 粕粕 诎越I，蛾●脚诎竺0蛾 脯脯 是焊缝接头处生成的柱状品间有杂质，这些杂质可能是来自母 并科I- 一 材，也有可能与焊缝的含氧量有关，这都将促进裂纹产生。 雕 拜逝 一肆 暑神 童蟹 讳善 毪 2．3焊缝成形处导电性下降。焊缝导电性下降也是焊接紫 鲁 最 2∞一 ，t一‘∞。。‘母 ，tr一虹 铜的常见问题，当焊接方式选择不当时，这一问题特别突出， 糖 _：一I—M i．“ m ¨ g ：‘‘一 1：} k ∞ 1‘“AⅢ 其主要原因是焊缝被杂质污染、裂纹和合金化。 鉴于以上紫铜焊接特点并结合同尺寸的紫铜T件进行多次