结构件下料与焊接验收基本要求.docVIP

产品型号 名 称 文件 名称 结构件下料与焊接验收基本要求 文件编号 17-15 共6页 第1页 适用范围 适用于公司内产品制作人员、质检人员对结构件的下料与制作工序自检和验收。 引用标准 《、》《》《》《》《》≤0.3 mm 原材料型状允许偏差（单位:mm），见表1。 原材料型状超出表1要求时，必须进行校正，合格后方可使用。 原材料下料后要求 经剪切后原材料尺寸偏差（单位:mm），见表2。 原材料经剪切后,应对切口毛刺进行清理打磨。 气体切割尺寸偏差: （单位:mm），见表3。 气体切割零件断面垂直度一般不得大于零件厚度的15%,厚度超过20mm的钢板,倾斜尺寸不得大于3mm。 气体切割零件尖角处允许有不大于R2.5mm的圆角。 气体切割边缘凹凸点不得超过1.5mm，熔渣、毛刺应清除。 气体手工切割时，长度200～ 编制 标准 校对 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 产品型号 名 称 文件 名称 结构件下料与焊接验收基本要求 文件编号 17-15 共6页 第2页 表1： 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局部平面度 t≤14 Δ≤1.5 t≥14 Δ≤1.0 型钢弯曲矢高 Δ≤ L/1000 Δ≤5 角钢肢的垂直度 Δ≤ b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 Δ≤ b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 Δ≤ b/80 Δ≤2.0 表2： 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端面垂直度 2.0 表3： 项 目 允许偏差 备 注 零件宽度、长度 ±3 t为割料厚度 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 编制 标准 校对 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 产品型号 名 称 文件 名称 结构件下料与焊接验收基本要求 文件编号 17-15 共6页 第3页 表4： 材料厚度 ≤12 12～50 备 注 凹陷深度 2.0 3.0 凹陷宽度 3.0 8.0 采用等离子弧切割时,其切割平面度及割纹深度应不低于ZBJ59002.4中的2级标准。 结构件下完料后,应进行除锈（有喷丸要求的应进行喷丸处理）并做底漆。 以上作为结构件拼接人员在接收来料时的基本要求。 结构件焊接要求 焊接件无焊渣、飞溅。对人易碰触的地方,应进行倒角,倒角一般为5～×45°或R5～、、～ 编制 标准 校对 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 产品型号 名 称 文件 名称 结构件下料与焊接验收基本要求 文件编号 17-15 共6页 第4页 有油渍。（温度≥5°C）。 表5： 项 目 允许偏差 图 例 对接错边(Δ) t/10且不大于3.0 对接口间 隙(a) ±1.0 搭接长度 (a) ±5.0 垂直焊结件间缝隙(Δ) 1.5 高 度(h) ±2.0 垂 直 度(Δ) b/100且不大于2.0 中心偏移(e) ±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱型截面高度(h) ±2.0 宽 度(b) ±2.0 垂 直 度(Δ) b/200且不大于3.0 编制 标准 校对 会签 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 产品型号 名 称 文件 名称 结构件下料与焊接验收基本要求 文件编号 17-15 共6页 第5页 表6： 母材厚度 焊缝余高 ≤ 4 0～2mm 4 0～3mm 表7： 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ --- 检验等级 B级 B级 --- 探伤比例 100% 20% --- 外观缺陷 未满焊(指不足设计要求) 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每100.0mm焊缝内缺陷总长度≤25.0mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤1.0 长 度 不 限 咬 边 不允许 ≤0.5,连续长度100;且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长 ≤0.1t且≤1.0长度不限 裂 纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别 长≤5.0弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 个别电弧擦伤允许存在 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0 每米焊缝不得超过1处 焊 瘤 不允许 飞溅 清除干净 焊缝质量等级 一、二级 三级 外