蒸汽热力管网系统的优化与节能.pdfVIP

第 27卷 　第 1期 石 化 技 术 与 应 用 　Vo l27　No1 2009年 1月 　　　　　　　　　　　　Petrochem ical Techno logy App lication　　　　　　　　　　　　　J an. 2009 ( ) 工业技术 41～44 蒸汽热力管网系统的优化与节能 1 2 梁瑾 ,秦顺华 ( 1. 中国石油兰州石化公司 动力厂 ,甘肃 兰州 730060; 2. 中国石油兰州石化公司 矿区服务事业部 ,甘肃 兰州 730060) 摘要 :为降低蒸汽系统的物质及能量损失 ,中国石油兰州石化公司动力厂建立了气动式排凝回收站 和凝结水排汽加压站 ,投用了蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统 。蒸汽系统损 失主要由计量损失 、主干管线散热损失和排空排凝损失 3 部分组成 ,总损失约为总供汽量的 22 % 。标 定结果表明: 回收利用低压蒸汽 ,蒸汽损失量约可减少 5 t/ h,凝结水回收量为 10 ～20 t/ h;蒸汽系统数据 自动采集站投用后 ,蒸汽损失可减少 3. 5 t/ h;管道保温效果的改善 ,可节约蒸汽量为 6. 08万 t/ a。 关键词 :蒸汽热力管网;蒸汽损失 ;凝结水 ;实时数据采集 ;在线智能监测优化离线模拟系统 中图分类号 : TQ 083 + . 3　　文献标识码 : B 　　文章编号 : 1009 - 0045 (2009) 0 1 - 004 1 - 04 　　蒸汽是大型炼油 、石化企业各生产环节的主 汽凝结水 。减少蒸汽计量损失和主干管线散热 要能源之一 ,系统庞大且复杂 。发展和优化蒸汽 损失的措施是建立蒸汽系统实时数据采集和在 热力系统 ,对降低炼油 、石化企业的加工成本 ,提 线智能监测优化离线模拟系统 。 高能源利用效率 ,增加企业经济效益 ,提升企业 竞争力均有重要作用 。 2　采用的方法 2. 1　治理排凝放空损失 1　蒸汽热力管网节能的意义① 治理蒸汽排空排凝采取的措施是正常排放 中国石油兰州石化公司炼油厂原油加工能 凝疏水并回收利用 , 即在长期需要排凝的地方增 力已超过 1 000 万 t/ a,所用蒸汽主要由兰州西固 加疏水器和汽水分离设施 , 正常回收凝结水 ,减 热电厂 、动力公用锅炉和炼油装置余热锅炉供 少排放损失和环境污染 。解决正常排凝放空问 ( ) 题的有效方法是建立气动式排凝回收站 ,工艺流 给 。厂内供汽管网分 3. 5 M Pa 级 中压蒸汽 、 ( ) ( ) 程如图 1所示 。 1. 0 M Pa级 低压蒸汽 、0. 3 M Pa级 乏汽 3 个压 力等级向装置供汽 。热网主干系统于 50 年前开 建立气动式排凝 回收站不改变 目前蒸汽管 始建设 ,虽然经过多次技术改造和扩容 ,但仍存 网排凝管的位置 、数量和管径 ,采用受控蒸汽喷 在着许多 “瓶颈 ”和流程不合理问题未能解决 ,系 射携带法排凝 ,汽水集中分离 。标定结果显示 , ( 统蒸汽损失较大 , 例如蒸汽主管线的排凝放空