普罗米化工培训(金属加工液).ppt

金属加工液 切削液技术交流 切削液技术交流 六 ．水基切削液的储存和配制 切削液的发展历史 ２，如何评定磨削液性能的性能 砂轮耐用度（砂轮磨损量，砂轮的磨损状态等） 磨削力 试件表面的粗糙度及尺寸精度 工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力） 磨削温度 磨削比。 评定磨削液性能的项目 九．选择切削液的经济分析 选择切削液时必须进行综合的经济分析， 正确评价所选切削液的经济性 购入切削液的费用 切削液管理费用 切削刀具的损耗费 生产效率的提高 切削液的使用周期 由环境污染而引起的切削液的废液处理费用 劳动保护、设备维护等其它费用 正确地选用切削液会： 改善了产品质量 提高加工效率 延长了刀具的耐用度 带来了显著的经济效益 为什么要进行综合的经济分析？ 在机械加工产品的总生产费用中， 与切削液有关的费用只占有其中很小的一部分 　　如果所使用的切削液选择不当，则会产生相反的结果，这就是为什么要进行综合的经济分析的目的。 十．金属加工液的发展趋势 １，切削油进展 ２，水基切削液进展 １、切削油的发展趋势 低油雾技术 低粘度趋势 多用途 ２、水基切削液的发展趋势 多功能剂 高性能剂 极压剂 杀菌剂 防锈剂 十一、影响切削液性能的因素 1、PH值 ２，防锈性 ３，泡沫倾向 ４，液体平衡 ５，系统清洗 PH=9.1—9.4 　　细菌繁殖速度最小 PH≥8.5　　　　　防锈性好 PH≤10.5０　　 　否则烧手 PH＜8 对铝腐蚀小 一、PH值对切削液的影响 １、PH调节剂 无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠等 特 点：PH上升快，刺激 有机碱：MEA，TEA，MDEA等 特 点：PH上升快，刺激稍缓 缓冲体系：硼酸酰胺（胺盐） 　　　　　磷酸酰胺（胺盐） 　　　　　脂肪酸胺盐 PH调节剂在使用时要注意加注量， 要少量缓慢加入 1、有机硅：消泡效果好，分层 2、聚 醚：水溶好，不易过滤掉 3、复合型：考虑抑泡性能 ２、消泡剂 降低系统泡沫和切削液的泡沫倾向是保证加工精度的必要条件 普 罗 米 化 工 TIANJIN PRIMETECH CHEMICAL CO., LTD 普 罗 米 化 工 TIANJIN PRIMETECH CHEMICAL CO., LTD 一． 概述 二 ．金属加工液的作用 三 ．金属加工液的分类和组成 四．油基切削液与水基切削液在使用上的区别 五．如何选用金属加工液 六 ．水基切削液的储存和配制 七．水基切削液使用中经常出现的问题 八 ．如何评定切削液的性能 九． 选择切削液的经济分析 十．金属加工液的发展趋势 十一、影响切削液性能的因素 十二、金属加工后处理 十三、铸铁屑试验和方法 主要内容 一.概述 　　　金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。 　　 二 .金属加工液的作用和功能 １、金属加工液的作用 ２、金属加工液的四大功能 ３、切削液的作用 金属加工液的作用 　在金属加工过程中， 为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液 降低切削时的切削力 及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度 提高刀具耐用度，从而提高生产效率 改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度 金属加工液的四大功能 １，润滑 ２，冷却 ３，清洗 ４，防锈 切削液的作用 延长刀具寿命 保证和提高加工尺寸精度 改善加工面，降低工件表面粗糙度值 随时排除碎切屑，洗净加工面 迅速均匀地冷却加工的刀具、工件和机床有关部件 防止工件和机床生锈或腐蚀 提高切削加工效率 降低能耗和生产成本 切削液的八大功能 油基切削液的分类（直接使用不加水） 水基切削液的分类（加水使用） 金属加工液的组成 油基切削液和水基切削液的组成 三.金属加工液的分类和组成 １、油基切削液的分类 　油基切削液的分类（直接使用不加水） 1）纯矿物油 2）矿物油+脂肪油（或油性添加剂） 3）非活性极压切削油 4）活性极压切削油 合成油 ２、水基切削液的分类 水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液 ３、金属加工液的组成 金属加工液 ＝ 基础油 ＋ 添加剂 ４、油基和水基切削液的组成 矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂 基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂 四、油基与水基切削液功能区别 一般 　 优 优 一般 合成 切削液 好 好 优 好 乳化 切削液 优 一般 一般 优 油基 切削液 防锈 清洗 冷却 润滑 　　功能 产品类型 功　能　区　别 油基与水基切削液的优势和劣势 在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使