毕业设计（论文）- 蜗杆零件机械加工工艺规程制订及工装设计.docVIP

毕业设计说明书 专　　业：机械制造与自动化 班　　级：机制3092班　　 姓　　名：　　　 学　　号：1　　　 指导老师: 目　　录 第一部分 工艺设计说明书 ……………………………4 第二部分 第55道工序 夹具设计说明书 ……………13 第三部分 第20道工序 刀具设计说明书 ……………14 第四部分 第55道工序 量具设计说明书 ……………16 第五部分 毕业设计体会…………………………………18 第六部分 参考资料………………………………………19 二零一二届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造与自动化 班级：机制3092班 姓名：徐宏伟C125 学号一、设计题目（附图）： 蜗杆 零件机械加工工艺规程制订及第_55/20/55 _工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A4图纸）；零件图、毛坯图各一张； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 六指导教师： 崔德敏 七审核批准 教研室主任： 系主任： 八设计评语： 　　　　　　 年 月 日 九设计成绩： 年 月 日 第一部分　工艺设计说明书 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 该零件为蜗杆，有两端边长为14的方柱，安装后方便转动；φ20圆柱面是轴肩φ42 右侧面垂直度的基准面；φ36圆柱面和φ22圆柱面为安装轴承的面；分度圆为φ30的齿 其齿顶面的轴线与φ22有同轴度要求，M20x1.5的螺纹为连接装置。 1.2零件技术条件分析： 1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析： 外圆柱面及孔： φ22 尺寸精度IT7 表面粗糙：Ra0.8 φ36 尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.6 φ42 尺寸精度IT8 表面粗糙度Ra1.6 φ36 尺寸精度IT9 表面粗糙度Ra=6.3 1.2.2、位置精度：φ28外圆相对φ20外圆的同轴度为：0.03mm。 1.3、零件结构工艺： 该零件为轴类零件，刚性好，有台阶，螺纹以及轮齿，此轴为动力轴，低速，综合机 械特性复杂。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型： 蜗杆为细长杆，要保证一定的强度和刚度，同时必须具有良好的耐磨性，减磨性 和抗胶合性，材料一般用碳钢或合金钢，因此选用45刚。 2.2毛坯余量确定： 简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。该毛坯为一段台阶圆棒料。由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯单边加工余量为2.5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为0.5。 2.3毛坯零件合图： 3.机加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定： ①φ36 外圆 尺寸精度IT7 表面粗糙Ra0.8 粗车(Ra12.5 IT11)—半精车（Ra3.2 IT8）—精车（Ra1.6 IT8）——磨削（Ra0.8 IT7） ②φ18 外圆 尺寸精度IT14 表面粗糙度Ra6.3 粗车(Ra12.5 IT11)—半精车（Ra