毕业设计（论文）-感应加热测温装置设计.doc

摘要 本文主要是设计一套感应加热测温装置，解决感应钎焊时的温度快速准确测量问题，从而建立温度自动控制系统，对确保钎焊金刚石工具时的质量有重大意义。该装置测量温度范围为0℃到1050℃，采用了人工热电偶测温。设计的装置既可以满足钎焊条件，又可以准确测量温度。 关键词： 高频感应 钎焊 热电偶 测温装置 Abstract This article mainly is designs a set of induction heating temperature measurement installment, time the solution induction brazing temperature fast accurate survey question, when the establishment temperature automatic control system, to guarantees the braze welding diamond tool the quality has the great significance.This equipment survey temperature range for 0℃; arrives 1050℃;, has used the artificial thermo-element temperature measurement.The design installment both may satisfy the braze welding condition, and may survey the temperature accurately. Key word: High frequency induction Braze welding Thermo-element temperature measurement installment 目录 1感应加热 1 1.1感应加热的原理及特点 1 1.1.1 感应加热的发展 1 1.1.2感应加热原理 1 1.1.3高频感应电流的分布特性 2 1.2 感应钎焊金刚石工具 3 1.2.1钎焊方法介绍 3 1.2.2感应钎焊的优点 3 2 感应钎焊的测温方法 5 2.1温度的测量 5 2.1.1温度测量方法 5 2.1.2温度测量系统的选择 5 2.2 热电偶测温方法 5 2.2.1 热电偶材料及分类 5 2.2.2热电偶测温原理 6 2.2.3 热电偶回路基本定律 7 2.2.4热电偶冷端温度补偿 7 2.2.5热电偶测温的特点 8 2.3 感应加热测温的方法 8 2.3.1机械加工中热电偶测温的应用[3] 8 2.3.2 本课题的测温方法 10 .3测温装置设计 12 3.1总体设计 12 3.2零部件的设计 13 3.2.1 防氧化装置设计 13 3.2.2 偶丝移动设计装置 14 3.3零件的校核（弹簧） 14 4 结束语 16 致谢..........................................................16 参考文献 16 1 感应加热 1.1感应加热原理及特点 1.1.1 感应加热的发展 早在19世纪初人们就发现了电磁感应现象，知道处于交变磁场中的导体内会产生感应电流而引起导体发热。但是，长期以来人们视这种发热为损耗，并为保护电气设备和提高效率而千方百计的减少这种发热。为此，工程师们为了最大限度的减少有害的涡流发热，对变压器和电动机的磁心采用了叠片式结构。直到19世纪末才开始开发和利用这种热源进行有目的的加热、熔炼、淬火、焊接、热处理等，随之出现了各种形式的感应加热设备。 1890年瑞典人发明了第1台感应熔炼炉—开槽式有芯炉，1916年美国人制造出闭槽式有芯炉，用于有色金属的冶炼，1921年无芯炉在美国出现，采用火花式中频电源，后来出现了中频机组电源和现在的晶闸管变频电源。工频炉产生于20世纪30年代，高频电源、倍频电源等也由于不同的工艺要求而相继出现。感应加热装置最早使用于表面热处理，以后普及焊接领域和各种透热。现在感应加热技术已广泛应用于国民经济的各个领域，如表1-1。 表1-1 感应加热源的应用领域 应用部门 主要用途 冶金 黑色、有色金属的冶炼和保（升）温；金属材料的热处理；冷坩埚熔炼、区域熔炼、悬浮熔炼等制取超纯材料；锻造、挤压、压制等型材生产的透热；焊管生产的焊缝。 机械制造 黑色和有色金属零件的铸造和精密铸造金属的熔炼；机器零件的淬火，特别是表面淬火以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热；化学热处理的加热；压力加工（锻、挤、轧等）前的透热，特别是模锻、精锻等；钎焊、对焊、硬 质