毕业设计（论文）-灭火器壳注塑模具设计.doc

灭火器壳模具设计 目录 绪论 2 第一章 设计任务书 3 第二章 塑件成型工艺分析 4 1 塑料成型特性 4 2 塑件的结构工艺性 4 (1) 塑件特性 4 (2) 塑件表面质量 5 (3) 塑件的结构工艺性 5 3 塑件的生产批量 6 4 关于注射机 6 (1) 注射机参数 6 (2) 计算塑件体积和质量 7 (3) 确定型腔数目 7 第三章 分型面选择及浇注系统的设计 7 1 分型面的选择 7 2 浇注系统的设计 8 （1） 主流道设计 8 （2）直浇口设计 9 第四章 模具设计的方案论证 10 1 型腔的布局 10 2 成型零件的结构 10 3 推出机构的确定 10 4 合模导向机构的设计 10 5 冷却系统的设计论证 10 第五章 主要零部件的设计计算 11 1 成型零件的成型尺寸计算 11 2 模具型腔壁厚的确定 12 3 模具型腔模板总体尺寸的确定 12 第六章 标准模架的确定 13 第七章 塑料注射机有关参数的校核 13 1 模具闭合高度的确定 13 2 模具闭合高度的校核 13 3 模具安装部分的校核 14 4 模具开模行程的校核 14 5 注射量的校核 14 第八章 绘制模具装配图 15 第九章 拆画零件图 15 总结 16 参考文献 17  绪论 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不适合于小批量制品的生产 PP1340; 收缩率：0.4%~0.8%； 生产批量：大批量； 塑料图如下： 第二章 塑件成型工艺分析 1 塑料成型特性 嵌段共聚聚丙烯除用于生产洗衣机内桶和配件外，还广泛应用在汽车、日用注塑品、小型家电外壳和建筑材料等方面产品理化性质淡乳白色透明粒料，无毒，密度为0.90-0.91，是通用树脂中最轻的一种，具有良好的耐热性，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸并能在130 下消毒的品种，具有良好的绝缘性、化学稳定性和耐应力开裂性。嵌段共聚聚丙烯机械性质强韧低温冲击强度高抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀 (2) 塑件表面质量 该塑件要求表面光泽，其表面粗糙度Ra为1.6μm，无飞边、毛刺、缩孔、流痕等工艺缺陷。 (3) 塑件的结构工艺性 （1）、由图可知，该灭火器壳结构为圆桶