《化工原理》课程设计-煤油冷却器的设计.docVIP

2008级环境与安全工程专业 《化工原理》课程设计说明书 题 目： 煤油冷却器的设计 姓 名： 班级学号： 指导老师： 同组人员 完成时间： 2010年月日第一部分 设计任务书 设计题目 煤油冷却器的设计 设计任务 1. 处理能力：1.98×105吨/年煤油① 煤油：入口温度10℃，出口温度40℃ ② 冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度0℃ ③ 允许压强降：不大于105Pa④ 每年按330天计，每天24小时连续运行①设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 ②换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。 ③换热器的主要结构尺寸设计。 ④主要辅助设备选型。 ⑤绘制换热器总装配图。 ，故选用带补偿圈的固定管板式换热器。这类换热器结构简单、价格低廉，但管外清洗困难，宜处理壳方流体较清洁及不易结垢的物料。因水的对流传热系数一般较大，并易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，煤油走壳程。 第三部分 换热器设计理论计算 １、试算并初选换热器规格 （1）、 定流体通入空间 两流体均不发生相变的传热过程，因水的对流传热系数一般较大，并易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，煤油走壳程。 （2）、确定流体的定性温度、物性数据，并选择列管式换热器的形式： 被冷却物质为煤油，入口温度为140℃,出口温度为 冷却介质为自来水，入口温度为，出口温度为 煤油的定性温度： 水的定性温度： 两流体的温差： 由于两流体温差大于50℃，故选用带补偿圈的固定管板式列管换热器。 两流体在定性温度下的物性数据 物性 流体 煤油 90 825 0.715 2.22 0.14 水 35 994 0.728 4.174 0.626 (3)、计算热负荷Q 按管内煤油计算,即 若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算求得,即 （4）、计算两流体的平均温度差，并确定壳程数 逆流温差 由R和P查图……得温度校正系数为，所以 校正后的温度为 又因，故可选用单壳程的列管式换热器。 （5）、初步选择换热器规格 根据管内为水，管外为有机液体，K值范围为280~710 ，假设K=430故 由于，因此需要考虑热补偿。 初选固定板式换热器规格尺寸如下： 外壳直径D600mm 管排方式——正三角形排列 管程流通面积S 0.0364m2 公称压力P 4.00Mpa 管数n 232 管程数2 管长L 6m 管尺寸 φ25×2.5mm（不锈钢管） 中心距 32mm 公称面积S 107.5 m2 换热器的实际传热面积 采用此换热面积的换热器，则要求换热过程的总传热系数为： 2、核算总传热系数K0 （1）、计算管程对流传热系数，因为 管中水的质量流量为，则 水的体积流量为 所以： (2)、计算壳程对流传热系数 换热器中心附近管排中流体流通截面积为 式中 h——折流挡板间距，取 煤油的质量流量为，则 煤油的体积流量为 由于换热器为两壳程，所以煤油的流速为： 由于管为三角形排列，则有 煤油在壳程中流动的雷诺数为 因为在范围内，故可采用凯恩(Kern)法求算，即 由于液体被冷却 取0.95，所以 （3）、确定污垢热阻 （4）、计算总传热系数（管壁热阻可忽略时，总传热系数为：） 选用该换热器时，要求过程的总传热系数为431.8 ，在传热任务所规定的流动条件下，计算出的=488.8 ，所选择的换热器的安全系数为： 则该换热器传热面积的裕度符合要求。 3、计算压强降 （1）、计算管程压强降 前已算出： 取不锈钢管壁的粗糙度，则 由摩擦系数图查得 所以 对于的管子，有 (2)、计算壳程压强降 由于 所以 管子为正三角形排列，则取F=0.5 折流挡板间距 折流板数 所以 从上面计算可知，、﹤105，该换热器