铣削配合件有关资料.docVIP

1.3描述零件的整体加工过程 1.3.1零件1的整体加工过程 经过分析零件1可知，零件1需两次用平口虎钳装夹铣削，首先，装夹反面加工正面，选毛坯时为了安全和装夹方便因在厚度上大于图纸所要求的尺寸20mm左右，然后用Φ10的键槽铣刀按要求铣削图纸所规定的图形，完成后调头装夹加工反面，先用面铣刀铣上表面并达到图纸要求的厚度尺寸，再换用Φ10、 Φ6的铣刀和Φ7.8钻头以及Φ8铰刀按要求进行零件加工，加工余量在增量方式下手动去除。 1.3.2零件2的整体加工过程 经过分析零件2可知，零件2也需两次用平口虎钳装夹铣削，首先，装夹反面加工正面，然后用Φ10、Φ6的键槽铣刀和Φ7.8钻头以及Φ8铰刀按要求铣削图纸所规定的图形，完成后调头装夹加工反面，换用Φ10、Φ6的键槽铣刀按要求进行加工，加工余量在增量方式下手动去除。 3刀具的选择 3.1刀具材料的选择 3.1.1刀具材料选择的基本要求 在金属切削过程中，刀具切削部分承受着较大的压力、较高的温度和剧烈的摩擦，有时还要受到强烈的冲击，因此刀具的材料必须具备下列性能： 高的硬度 其切削部分的硬度必须大于工件材料的硬度； 高的耐磨性 刀具应具备较高的耐磨性，以抵抗工件对刀具的磨损； 足够的强度与韧性 为了防止刀具的崩刃与碎裂，要求切削部分的材料必须具有足够的强度与韧性； 高的耐热性 刀具耐热性越好，材料允许的切削速度就越