体积成形有限元软件开发及其关键技术研究.pdfVIP

体积成形有限元软件开发及其关键技术研究 马新武 赵国群 (山东大学模具工程技术研究中心 济南 250061) 摘要:简要介绍了自主开发的体积成形有限元模拟软件CASFORM 及其关键技术 并给出了大量的实例分 析 CASFORM 主要由前处理模块 有限元分析模块 后处理模块 有限元网格生成模块和网格再划分 及数据传递模块以及材料数据库和模拟数据库等构成 该软件能够分析各种体积成形工艺 包括锻造 挤 压 拉拔等 能够预测缺陷的生成 验证和优化工艺/模具设计方案 该软件既能模拟等温成形过程 也 可以模拟非等温成形过程 既可进行单工位成形分析 也可进行多工位成形分析 该软件界面友好 使用 方便 可靠性和自动化程度高 是模具和工艺设计方案验证和优化的有力工具 关键词:有限元 体积成形 软件开发 0 前言 自1973 年Lee 和Kobayashi[1]首次提出刚(粘)塑性有限元矩阵列式之后 极大地推动了有限元数 值模拟技术的研究在金属体积成形过程中的应用 利用刚(粘)塑性有限元数值模拟 可方便地确定塑 性成形过程各个阶段所需的变形功和载荷 获得工件的内部应力 应变 温度分布和金属流动规律 获得模具的应力 应变 温度分布 预测工件的成形状况 残余应力 缺陷 晶粒的粒度和取向分 布等等 为模具设计和工艺设计提供了强有力的工具 随着刚( 粘)塑性有限元理论的成熟及关键技术的解决 国际上出现了以美国的 DEFORM[2] MARC/AutoForge 和法国的FORGE3 等为代表的通用体积成形有限元数值模拟的商业CAE 软件 为 工业界提供了可靠的模具和工艺设计验证 优化工具 利用有限元数值模拟 模具和工艺设计人员 在模具加工之前 就可以在计算机上通过过程模拟来准确评价不同的设计方案 从而使设计者分析 模具形状 工艺参数等与产品性能之间的关系 观察成形情况以及是否产生内部或外部的缺陷 进 而修改工艺及模具直到满意状态 计算机数值模拟对于保证产品质量 减少材料消耗 提高生产率 及缩短产品开发周期等方面具有显著的优越性 在工业界得到越来越广泛的应用 应当看出 国内体积成形有限元软件与国际上同类产品相比 无论在功能 运行可靠性 自动 化程度 界面可视化等方面 还是在市场占有率方面都存在较大的差距 在学习借鉴国外先进技术 的同时 必须立足于软件的自主开发 否则将在这一领域失去一席之地 受制于人 山东大学模具 中心赵国群等多年来一直致力于体积成形有限元模拟技术研究和商品化软件的开发 目前 已经成 功地开发出二维体积成形过程有限元模拟软件 CASFORM 该软件界面友好 性能可靠 自动化程 度高 完全能够满足工业界验证和优化工艺/模具设计的需要 是高校 科研单位和企业在金属塑性 成形工艺与模具设计中的有力工具 下面主要介绍该系统的功能及其关键技术 1 CASFORM软件简介 CASFORM 是山东大学模具工程技术研究中心开发的一套完全自主版权的体积成形有限元分析 软件 该软件能够分析各种体积成形工艺 包括锻造 挤压 拉拔等 能够预测缺陷的生成 验证 和优化工艺/模具设计方案 CASFORM 既能模拟等温成形过程 也可以模拟非等温成形过程 既可 进行单工位成形分析 也可进行多工位成形分析 CASFORM 是在Windows 环境下 使用Visual C++[3] OpenGL[4]和PowerStation FORTRAN 等 开发工具开发而成 很好地实现了图形化用户界面和计算结果的可视化 CASFORM 软件主要由前 处理模块 有限元分析模块 后处理模块 有限元网格生成模块和网格再划分及数据传递模块等 以及材料数据库和模拟结果数据库等组成 图1 为CASFORM 软件的主界面 图2 为CASFORM 软 件的系统框架图 图3 和图4 分别为前处理和后处理界面 用户 图形界面 前处理 网格自动生成 后处理