第六章 塑料注射成型模具.doc

第六章　塑料注射成型模具 一、填空题 1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1） ；(2) ；(3) ；(4) ；(5） ； (6) ；（7) ；(8) ；（9) 等类型。 2.注射成型机合模部分的基本参 、 、 、 、 和 。 3.通常注射机的实际住射量最好在注射机的最大注射量的 以内。 4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在 的乘积。 5.设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系： 。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 来调整，使模具闭合。 6.注射机顶出装置大致有 、 、 、 等类型。 7.注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。 8.主流道一般位于模具 ，它与注射机的 重合。 9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用 分流道；热塑性塑料宜用 分流道。从压力损失考虑， 分流道最好；从加工方便考虑用 分流道。 10.型腔和分流道的排列有 和 两种． 11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置．由于各分流道长度不同，可采用 来实现均衡进料，这种方法需经 才能实现。 12.注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和 的中心相重合。 13.浇口的类型可分 、 、 、 、 、 六类。 14. 浇口截面形状常见的有 和 。一般浇口截面积与分流道截面积之比为 ，浇口的表面粗糙度为 。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过 逐步增大。 15.浇口位置应设在熔体流动时 最小部位。 16.注射模的排气方式有 和 。排气槽通常开设在型腔 的部位。最好开在上，并在 一侧，以不产生飞边为限。 17.排气是塑件 的需要，引气是塑件 的需要。 18.常见的引气形式有 和 两种。 19.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 。 20.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服 及 ，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以 为准。 21.在实际生产中斜导柱斜角a一般取 ，最大不超过 。 22.采用斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般有 的间隙，这样，在开模的瞬间有一个很小的 ，使侧型芯在未抽动前强制塑件脱出 型腔（或型芯），并使 先脱离滑块，然后抽芯。 23.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 装置。 24.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到