检测连杆的直径中心距连杆两轴线平行度误差扭曲误差.docVIP

检测连杆的直径，中心距：连杆两轴线平行度 误差，扭曲误差 连杆两端孔轴线平行度自动检测系统设计的背景与意义 这里所说的机械工业中的在线检测系统，从狭义上来说，是指在机械加工生产线上，加入某环节，以便对加工中的某些参数或工况进行检测。在线检测包括检测与控制，也就是说在生产线上应用各种传感器，对生产产品的某些参数进行实时监测，将分析处理测量结果所获得的信息，与预先设定的参数进行比较，然后根据误差信号作出工艺决策（如报警、停车、反馈调节等）。以保证产品的质量或使生产处于最佳状态下进行。 在机械制造行业中，应用在线检测技术，会使社会经济效益增加，主要体现在： （1）保证产品的质量。产品质量是生产者与用户共同关心的首要问题。根据1993年统计数字表明：我国目前每年生产中废次品率高达5%－10%，如果废次品率下降1%，即可为国家减少几十亿的损失。而在线检测可在生产线上监测产品生产过程的质量指标，把废品消灭在萌芽状态。在理想状态下，可以保证合格品率达到100%。 （2）节约和降低成本，减少废品，减少材料消耗，减少次品返修率，都可以节省 材料、能源，降低了成本。 （3）提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。由于采用在线检测，可减少停机和 设备的调整时间，减少检测人员数量，从而提高劳动生产率。在生产环境恶劣的地方，在产品数量大的地方，应用在线检测可以大大减轻工人的劳动强度。2.2 连杆两端孔轴线平行度自动检测系统的设计思路 对两孔轴线的平行度误差的测量可采用两种方法。第一种是采用三坐标测量机测量，该方法使用的设备造价昂贵，它的量程一般要比测量形位误差要求的量程大得多。量程大，精度就不易保证，且测量前调整也不方便。因此开发高精度形位误差检测系统十分必要。而第二种方法就是利用专门设计的高精度的两轴线平行度误差检测系统来测量。它是集精密仪器、电子电路、计算机和误差补偿技术等为一体的精密测量仪 1一伸缩触头;2一刚性测量杆;3一千分表及表架;4一连杆 这种方法测量范围及精度为:连杆小头孔径d} -130mm，孔距L =780mm，测量精度0.01 mm量具重复精度_ O.OOSmm。该设备不需辅助件，测量安全准确，对测量场所无特殊要求。但是测量精度主要取决于被测连杆的精度。 (2)用心轴或心轴模拟测量两孔的平行度 如图2所示，在连杆两孔中心穿上心轴，用千分表测量连杆两孔和相互垂直的两个方向上的平行度误差，基准轴线和被测轴线由心轴模拟。将基准心轴调整到两端等高，测量两轴线在共面内的平行度，需使零件稍作摆动，当指示器出现最大读数时，说明连杆己处于垂直位置。在被测心轴两端相距Lz的两个位置上测得数值为从和峡。换算成被测孔长度的L，平行度误差为:}从一从} L,lLZ。若测量垂直于上述方向上的平行度，可使零件处于水平位置，用同样的方法测出心轴两端的高度差。因为测量时心轴需要装卸，所以孔轴之间有间隙，测量精度较低。 (3)连杆校正检测仪 该校正检测仪由两部分组成，检测台架和测量部分。检测台架部分包括底座、顶针座组件、顶针和定位杆:测量部分包括测量表和测量棒。 连杆校正检测仪主要用来同时校正检测连杆两孔两个方向的平行度，其结构如图3所示。将待测连杆按要求插入测量棒4和6}装夹于检测仪，并使连杆轻靠在定位杆5上。测量表7在正反向测得示值差即为连杆垂直方向平行度数值，测量表8和9的示值差即为连杆水平方向的平行度数值。再与技术要求比较，若不合格就兼顾水平和垂直两方向进行校正，在校正检测仪上直接校正检测直至合格。 这种方法的优点是结构简单，操作调整方便，装夹可靠，校正检测能同时完成。 (4)连杆位置精度检验量规 位置量规是检验零件关联被测要素的实际轮廓是否超越规定的理想边界的量规。 位置量规具有测量部位和定位部位，测量部位即检测被测要素的部位，定位部位是模拟体现基准要素的部位，同时还可以用于检验基准要素。量规测量部位和定位部位的形状分别与零件的被测要素和基准要素的形状相对应，两者构成几何偶件。该量规的测量部位、定位部位均为圆柱体。有时，量规还具有导向部位，用于活动测量元件或定位元件。位置量规的结构有固定式和活动式两类，只有将量规的测量部位做成活动的，才可测量一定尺寸范围内的所有零件。量规工作尺寸的计算就是确定各组成部位的极限尺寸。量规可以有同时检验和分别检验两种情况。量规在检验平行度的同时还可检验基准孔的精度，也可以先用光滑极限量规检验基准孔的精度，再用位置量规检验平行度。 位置量规只能控制关联要素的作用尺寸在理想边界之内，不能测出零件的实际尺寸和形位误差的具体数值。但是它能迅速准确的反映被测要素实际轮廓上定形尺寸与形位公差的综合结果，保证零件装配时的互换性，因此其检验效率很高。 2. 2气动量仪平行度检测 (1)传统的气动量仪测量 连杆两孔的平行度气动测量两孔在