物料成型机改进.docVIP

1、导言 针对于磷石膏的各种物理性质，研究设计了用于其改性的回转窑装置。在装置中，磷石膏和改性剂进行中和反应。改性后的磷石膏如果直接用于水泥生产的添加料，湿度偏大，因此还需要对磷石膏进行干燥。 采用传统的加热干燥、压滤机压滤，耗能都比较高，增加了成本。因此研究设计出更低能耗，更便捷的设备显得很有必要。通过对改性后磷石膏的各种物性进行分析后，暂时选定蜂窝煤成型机做为试研究改进对象。以往的许多蜂窝煤成型机存在着许多避之不及的缺陷，有些机构制造出的煤块成型不好，不够稳定，刚生产出来就散了；还有些机构在工作中会出现许多不能及时清理煤屑的情况，影响工作机械的操作和腐蚀，等等。本设计根据改性磷石膏的特点，结合蜂窝煤成型机得工作原理，进行结构的分析、研究、设计。对成型机的设计主要考虑其运动原理的优化，从而达到对整个成型机的优化。 2、成型机工作原理 利用冲头4的往复运，将位于工作盘2模孔中的改性磷石膏压实成型。冲针6刚性固定于冲头，用于冲孔。压板8以弹簧7与滑块1相连接，通过弹簧压缩时产生的弹簧力将改性磷石膏压实。为了提高生产率，设计成多工位的，把加料，成型，卸块等工序集中在一台机器上连续 完成。 执行机构的运动图如图（1），滑块1上装有冲孔压实压头4和卸煤杆5，作往复直线运动（A1）；工作盘2上有五个模孔，I为上料工 图（1）机器执行构件的运动图 位，III为成型工位，IV为卸料工位，作间歇回转运动（A2）上料器3作连续回转运动（A3）；将成型的改性磷石膏运出的传送带作匀速直线运动（A4）；冲头每次退出工作盘后，扫屑杆在冲头下面扫过，作清除改性磷石膏屑的运动（A5）。 A1的运动参数取决于生产率，取=72r/min。考虑到原料高度与成品高度比（压缩比）大概为2:1，工作盘高H=2h=150mm。为使工作盘转速速度不致太高，取压头在工作盘内和工作盘外的位移相等，即冲头的行程为=2h=300mm。 A2运动应该与A1协调配合，工作盘转位时，压头必须在工作盘外，其运动参数： ==72r/min 其运动系数T应小于0.5。综合考虑其各运动的关系，暂取工作盘转位时的运动系数为T=160/360=0.444。. A3的运动系数参考现有机器取=120r/min。 A1运动的传送带速度要保证前一块煤运走后，后一块煤才能卸落在传送带上。设煤块间距为0.2m，其传送带速度为==0.24m/s A5运动为平面复杂运动，要保证冲头往复运动一次，扫屑杆在冲头下往复扫过一次，且不与其他构件相碰。由于成品利用弹簧压实，故生产阻力Fr与弹簧压缩量成正比，生产阻力曲线如图（2），Frmax=5000N。图（2）生产阻力曲线 3、机器的运动方案分析及选择 3、1设计初步要求 （1）初步设计每分钟产出成型成品72个，尺寸大小为=100(mm)75(mm)； （2）为提高成型的质量，希望在冲压后有一短暂的保压时间； （3）由于重头要产生较大压力，希望冲压机构具有增力功能，以增大有效力作用，减小原动机功率。 3、2原动机选择 原动机做匀速运动，驱动各执行构件动作，其中扫屑运动A5可考虑直接用滑块做主运动，以保证运动协调配合。由于采用集中驱动，由电动机到A1原动机的主传动链总传动比为： 再考虑到同类机器的参数，在此选用异步电动机集中驱动，取： 1440r/min 3、3主传动运动方案分析及选择 执行构件做往复直线运动，所以主传动链中，需要两级减速，运动分支和将连续回转运动变换为往复直线运动的功能，即可画出主运动链的功能框图如图（3）。 然后再根据其他执行构件的运动形式和运动参数大小，确定所需的运动元，画出辅助传动链的功能框图如图（3）。图（3）传动链的功能框 综合以上分析，结合主要的运动类型，制定了两种方案，下面对这两种方案做详细的分析： 方案1：主传动采用带传动和链传动，主体机构采用曲柄滑块机构，辅助转位机构采用槽轮机构，传送装置采用传送带。方案2：主传动采用两级齿轮机构减速，主体机构虽然可以采用其他机构，但在动力传动中曲柄滑块机构较其他机构简单、合理，所以本方案主体机构仍采用曲柄滑块机构，其他方案同方案1。 结合功能框图的传动路线，考虑到机构和轴线的配置以及一些其他功能，即可绘出机器的两种运动方案简图。 2）方案1、方案2的分析比较 这两种方案的区别在于主传动机构的不同。方案1带传动结构简单，传动平稳，具有过载保护作用。链传动传递功率较大，但是它们的外轮廓尺寸大在震动冲击载荷下，链传动寿命较短。槽轮机构结构比较简单，工作可靠，啮入啮出比较平稳，有柔性冲击。 方案2采用齿轮传动，结构紧凑，寿命长，效率高，可采用标准减速器、大齿轮即为曲柄，便于平衡，且可起飞轮作用，但制造成本较高。根据以上简单分析，初步决定选用第二种方案