管道工程竖井开挖施工方案.doc

电力管道工程 竖井 编 制： 审 核： 审 批： 二年月 竖井施工方案1、竖井锁口圈梁施工 锁口圈梁位于地面以下1.4米，为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.米砌筑24砖墙，确保锁口圈梁上部土体安全及以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m×0.2m）并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。2、竖井井身开挖及支护 （1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。 （2）竖井开挖 采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.m。施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。 （3）竖井支护 1土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。格栅钢架竖向间距0.6m。钢筋网采用φ@100×100双层网格，井身四周满铺。上下榀格栅采用φ20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交错布置① 每榀拱架增设防爬钢管并注浆，防爬钢管长1.5米~2米 ② 竖井必要时应加设临时横撑格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C2防水混凝土（内掺8％FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.m）支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。 ）竖井封底用采用钢格栅+C20喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。 ）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表1。 表1 竖井尺寸允许偏差及检查方法 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 井不得小于设计20 用经纬仪及钢尺检查3m一处 2 井深 不得超过设计井深±0.2% 用水准仪检查 3 喷层厚度 不应小于设计厚度 每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右 3、竖井马头门施工 马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。 马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处拱架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20工字钢施作，并与井壁上环形格栅钢架焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。 （1）打设超前小导管及注浆 洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。必要时洞门第一排采用双层小导管加固。 （2）分部破除洞门外井壁砼，割除型钢支撑。 小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁砼，割除该部位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。 （3）马头门处的第1榀格栅一定要严格定位，防止侵限。 4、竖井井身二衬施工 竖井二次衬砌采用标号CS6的钢筋混凝土。 （1）防水层施作（2）钢筋加工及绑扎 1）所使用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样作复试试验，报监理工程师批准后，方可使用。 2）技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。 3）钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为：±30mm,平面翘曲应小于20mm。 4）主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度≥10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。 5）设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳定可靠，保证在砼浇筑过程中不变形、不移位。 6）安装前应进行虚碴及杂物清除，超挖部分用混凝土填充。钢架安装允许偏差：横向及高程均为±20mm,垂直度允许偏差为±2°。 （3）混凝土灌注 1）采用泵送CS6商砼灌注。 2）混凝土灌筑时从两侧对称连续灌筑，两侧混凝土面高差不大于0.5m。3）混凝土捣固采用振动棒捣固，振捣要均匀、到位，遵循快进慢出的原则，彻底确保砼密实。 4）竖井锁口环现浇钢筋混凝土圈梁允许偏差参见表2。（4）脱模养护 1）砼强度达到25Kg/cm2后，方可脱模。 2）脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14天。表2 锁口圈施工尺寸允许偏差及检查方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检查频率 检查方法 范围 点数 1 圈梁 尺寸 长 +20